TPU பெயிண்ட் பாதுகாப்பு படம் (PPF) அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் முறையான தீர்வுகள் பற்றிய ஆழமான பகுப்பாய்வு.

"தரம்" வழிகாட்டுதலின் கீழ் "திரைப்படம்" அடித்தளத்தை உருவாக்குதல்: தயாரிப்பில் பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் முறையான தீர்வுகள் பற்றிய ஆழமான பகுப்பாய்வுயான்டை லிங்குவா நியூ மெட்டீரியல்ஸின் TPU பெயிண்ட் பாதுகாப்பு படம் (PPF)அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள்

உயர்நிலை வாகன வண்ணப்பூச்சு பாதுகாப்பு படலம் (PPF) தொழில் சங்கிலியில், அரை-முடிக்கப்பட்ட அடிப்படை படலம் இறுதி தயாரிப்பின் செயல்திறனை தீர்மானிக்கும் மூலக்கல்லாகும். இந்த முக்கியமான பிரிவில் ஒரு முக்கிய சப்ளையராக,யான்டை லிங்குவா நியூ மெட்டீரியல்ஸ் கோ., லிமிடெட். வார்ப்பு TPU அடிப்படை படத்தின் ஒவ்வொரு மீட்டரும் இறுதி ஆப்டிகல் செயல்திறன், விதிவிலக்கான ஆயுள் மற்றும் இறுதிப் பயன்பாட்டு பயன்பாடுகளில் முழுமையான நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றிற்கான கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் என்பதைப் புரிந்துகொள்கிறது.

மூலப்பொருட்களை கவனமாக தேர்ந்தெடுப்பதில் இருந்து துல்லியமான உற்பத்தி கட்டுப்பாடு வரை, ஒரு மாறியின் மீதான எந்தவொரு சிறிய கட்டுப்பாட்டையும் இழப்பது பட மேற்பரப்பில் சரிசெய்ய முடியாத குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். இந்தக் கட்டுரை TPU PPF அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியின் போது எதிர்கொள்ளும் பொதுவான தொழில்நுட்ப சவால்களின் ஆழமான பகுப்பாய்வை வழங்குகிறது, மேலும் இந்த சவால்களை அறிவியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் கடுமையான தர மேலாண்மை மூலம் தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மையின் உறுதியான உத்தரவாதமாக எவ்வாறு மாற்றுகிறோம் என்பதை முறையாக விளக்குகிறது.

அத்தியாயம் 1: மூலப்பொருட்களின் அடித்தளம் - அனைத்து சிக்கல்களுக்கும் மூலக் கட்டுப்பாடு

உயர் செயல்திறன் கொண்ட அலிபாடிக் TPU PPF படலங்களுக்கு, மூலப்பொருட்களின் தேர்வு மற்றும் முன் சிகிச்சை என்பது தொடக்கப் புள்ளி மட்டுமல்ல, தயாரிப்பின் "செயல்திறன் உச்சவரம்பை" தீர்மானிக்கும் முதல் தடையாகும்.

முக்கிய பிரச்சினை: மூலப்பொருள் மாறுபாடு மற்றும் மாசு அறிமுகம்

• வெளிப்பாடு & ஆபத்து: உருகும் ஓட்டக் குறியீடு, ஈரப்பதம் உள்ளடக்கம் மற்றும் TPU துகள்களின் வெவ்வேறு தொகுதிகளுக்கு இடையிலான ஒலிகோமர் கலவை ஆகியவற்றில் ஏற்படும் நுட்பமான வேறுபாடுகள் உற்பத்தியின் போது நிலையற்ற உருகும் ஓட்டத்திற்கு நேரடியாக வழிவகுக்கும். இது சீரற்ற படல தடிமன், ஏற்ற இறக்கமான இயந்திர பண்புகள் என வெளிப்படுகிறது, மேலும் ஜெல் துகள்கள் மற்றும் மீன் கண்கள் போன்ற மேற்பரப்பு குறைபாடுகளையும் தூண்டக்கூடும். மேலும், வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச்கள் அல்லது செயல்பாட்டு சேர்க்கைகளின் மோசமான பொருந்தக்கூடிய தன்மை சீரற்ற நிறம், குறைக்கப்பட்ட ஒளி பரிமாற்றம் அல்லது படலத்தில் சாத்தியமான சிதைவுக்கு நேரடி காரணமாகும்.
• லிங்குவாவின் தீர்வு - தரப்படுத்தல் மற்றும் முன் சிகிச்சை சிறப்பைப் பின்தொடர்வது:
  1. மூலோபாய மூலப்பொருள் கூட்டாண்மைகள் மற்றும் தொகுதி ஆய்வு: உலகளாவிய உயர்மட்ட அலிபாடிக் TPU பிசின் சப்ளையர்களுடன் நாங்கள் ஆழமான கூட்டுறவு உறவுகளை ஏற்படுத்தியுள்ளோம். மூலப்பொருட்களின் மிகவும் நிலையான அடிப்படை செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக, ஒவ்வொரு உள்வரும் தொகுதியும் உருகும் ஓட்டக் குறியீடு, ஈரப்பதம், மஞ்சள் நிறக் குறியீடு (YI) மற்றும் உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மை (IV) ஆகியவற்றிற்கான கடுமையான முழு-உருப்படி ஆய்வுக்கு உட்படுகிறது.
  2. சூப்பர் கிரிட்டிகல் உலர்த்தும் செயல்முறை: TPU இன் வலுவான ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டியை நிவர்த்தி செய்யும் வகையில், 80-95°C வெப்பநிலையில் 6 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக ஆழமாக உலர்த்துவதற்கு இரட்டை-கோபுர ஈரப்பதத்தை நீக்கும் உலர்த்தும் அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறோம். இது பொருளின் ஈரப்பதம் 50 ppm க்கும் குறைவாக நிலையாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது, மூலத்தில் ஈரப்பதம் ஆவியாவதால் ஏற்படும் குமிழ்கள் மற்றும் மூடுபனி அதிகரிப்பை நீக்குகிறது.
  3. ஃபார்முலா ஆய்வக பொருத்த சரிபார்ப்பு: எந்தவொரு புதிய வண்ணம் அல்லது செயல்பாட்டு மாஸ்டர்பேட்ச் எங்கள் பைலட் வரிசையில் சிறிய-தொகுதி இணை-வெளியேற்ற வார்ப்பு சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். அதன் பரவல், வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் இறுதி ஒளியியல் பண்புகளில் ஏற்படும் தாக்கத்தை நாங்கள் மதிப்பிடுகிறோம். விதிவிலக்கு இல்லாமல் அனைத்து சரிபார்ப்புகளையும் கடந்து சென்ற பின்னரே இது வெகுஜன உற்பத்தியில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது.

அத்தியாயம் 2: வார்ப்பு - நிலைத்தன்மையின் இறுதி சோதனை

உருகிய பாலிமரை ஒரு சீரான, தட்டையான படலமாக மாற்றுவதற்கான முக்கிய செயல்முறை வார்ப்பு ஆகும். இந்த கட்டத்தில் செயல்முறை கட்டுப்பாடு அடிப்படை படலத்தின் தோற்றம், தடிமன் துல்லியம் மற்றும் உள் அழுத்த விநியோகத்தை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது.

பொதுவான உற்பத்தி தவறுகள் மற்றும் துல்லிய கட்டுப்பாடு:

அத்தியாயம் 3: செயல்திறன் & தோற்றம் - PPF இன் முக்கிய தேவைகளை நிவர்த்தி செய்தல்

PPF அரை-முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு, சிறந்த ஒளியியல் செயல்திறன் மற்றும் அழகிய தோற்றம் ஆகியவை காணக்கூடிய "அழைப்பு அட்டைகள்" ஆகும், அதே நேரத்தில் உள்ளார்ந்த உடல் மற்றும் வேதியியல் நிலைத்தன்மை கண்ணுக்குத் தெரியாத "முதுகெலும்பை" உருவாக்குகிறது.

1. ஒளியியல் செயல்திறனைப் பாதுகாத்தல்: மஞ்சள் மற்றும் மூடுபனி

• மூல காரணம்: மூலப்பொருளின் உள்ளார்ந்த UV எதிர்ப்பு தரத்தைத் தவிர, செயலாக்கத்தின் போது வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றம் ஆரம்ப மஞ்சள் மற்றும் மூடுபனி அதிகரிப்பிற்கு முக்கிய குற்றவாளி. அதிகப்படியான அதிக செயலாக்க வெப்பநிலை அல்லது நீண்ட உருகும் நேரம் அலிபாடிக் TPU மூலக்கூறுகளில் சங்கிலித் துண்டாக மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்தை ஏற்படுத்தும்.
• லிங்குவாவின் செயல்முறை உத்தி: ஒவ்வொரு தர மூலப்பொருளுக்கும் ஒரு தனித்துவமான மற்றும் உகந்த வெப்பநிலை சுயவிவர வளைவை அமைத்து, "குறைந்தபட்ச பயனுள்ள செயலாக்க வெப்பநிலை" தரவுத்தளத்தை நாங்கள் நிறுவியுள்ளோம். மேலும், எக்ஸ்ட்ரூடர் மற்றும் டை இடையே ஒரு உருகும் கியர் பம்பைச் சேர்ப்பது அழுத்தம் சார்புநிலையைக் குறைக்கிறது, குறைந்த, மென்மையான உருகும் வெப்பநிலையில் நிலையான வெளியீட்டை அனுமதிக்கிறது, இதன் மூலம் மூலப்பொருளின் ஒளியியல் பண்புகளை அதிகபட்சமாகப் பாதுகாக்கிறது.

2. செயல்பாட்டு குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பது: உரித்தல், துர்நாற்றம் மற்றும் சுருக்கம்

• டிலாமினேஷன் (இன்டர்லேயர் பீலிங்): பெரும்பாலும் வெளியேற்றத்தின் போது மோசமான உருகும் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் அல்லது வெவ்வேறு பொருள் அடுக்குகளுக்கு இடையில் மோசமான பொருந்தக்கூடிய தன்மை (எ.கா., இணை-வெளியேற்றப்பட்ட செயல்பாட்டு அடுக்குகள்) ஆகியவற்றிலிருந்து உருவாகிறது. கோ-வெளியேற்றத்தில் உள்ள ஒவ்வொரு அடுக்குக்கும் பொருட்களின் உருகும் ஓட்ட குறியீட்டு பொருந்தக்கூடிய தன்மையை நாங்கள் மேம்படுத்துகிறோம் மற்றும் ஃபீட்பிளாக்/மேனிஃபோல்ட் டையின் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துகிறோம், மூலக்கூறு-நிலை இடை பரவல் மற்றும் அதிக விஸ்கோஎலாஸ்டிக் நிலையில் அடுக்குகளுக்கு இடையில் வலுவான பிணைப்பை உறுதி செய்கிறோம்.
• விரும்பத்தகாத வாசனை: முதன்மையாக மூலப்பொருட்களில் உள்ள சிறிய-மூலக்கூறு சேர்க்கைகளின் (எ.கா., பிளாஸ்டிசைசர்கள், ஆக்ஸிஜனேற்றிகள்) வெப்ப இடம்பெயர்வு அல்லது சிதைவிலிருந்து உருவாகிறது, அதே போல் TPU வில் எஞ்சியிருக்கும் மோனோமர்களைக் கண்டறியவும் வாய்ப்புள்ளது. அதிக தூய்மை, அதிக மூலக்கூறு எடை உணவு-தொடர்பு தர சேர்க்கைகளை நாங்கள் தேர்ந்தெடுக்கிறோம். கூடுதலாக, படம் முழுமையாக குளிர்ந்து அமைவதற்கு முன்பு, ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்களை (VOCs) தீவிரமாக அகற்ற, வார்ப்பு வரியின் முடிவில் ஒரு ஆன்லைன் வெற்றிட வாயு நீக்க அறை நிறுவப்பட்டுள்ளது.
• அதிகப்படியான வெப்ப சுருக்கம்: அடுத்தடுத்த பூச்சு மற்றும் நிறுவல் பரிமாண நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது. உருவாக்கப்பட்ட படத்தின் துல்லியமான இரண்டாம் நிலை வெப்ப-அமைப்பிற்காக, நோக்குநிலை அழுத்தத்தை வெளியிடுவதற்கும், தொழில்துறையில் முன்னணி மட்டமான <1% இல் நீளமான/குறுக்குவெட்டு வெப்ப சுருக்கத்தை நிலைப்படுத்துவதற்கும் நாங்கள் ஒரு ஆன்லைன் அகச்சிவப்பு வெப்ப சிகிச்சை அலகைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

அத்தியாயம் 4: முறுக்கு & ஆய்வு - தரத்தின் இறுதி வாயில் காவலர்கள்

சரியான படலம் சரியாகச் சுத்தப்படுத்தப்பட்டு மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும். இது தயாரிப்பு ஓட்டத்தின் இறுதிப் படியாகும் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டில் கடைசி பாதுகாப்பு வரிசையாகும்.

முறுக்கு தட்டையான தன்மை கட்டுப்பாடு:
முறுக்கும்போது "மூங்கில்" அல்லது "தொலைநோக்கி" போன்ற சிக்கல்கள் பெரும்பாலும் தடிமன் மாறுபாடு, பதற்ற ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் சீரற்ற படல மேற்பரப்பு உராய்வு குணகம் போன்ற அனைத்து முந்தைய உற்பத்தி சிக்கல்களின் ஒட்டுமொத்த வெளிப்பாடுகளாகும். லிங்குவா முழுமையான தானியங்கி மையம்/மேற்பரப்பு வைண்டர் மாறுதல் அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, இது பதற்றம், அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தின் அறிவார்ந்த PID இணைப்புக் கட்டுப்பாட்டை ஒருங்கிணைக்கிறது. ஒவ்வொரு ரோலின் கடினத்தன்மையையும் ஆன்லைனில் கண்காணிப்பது இறுக்கமான, தட்டையான ரோல் உருவாக்கத்தை உறுதி செய்கிறது, இது எங்கள் கீழ்நிலை வாடிக்கையாளர்களின் அவிழ்ப்பு மற்றும் பூச்சு செயல்முறைகளுக்கு உகந்த அனுபவத்தை வழங்குகிறது.

விரிவான பரிமாண தர ஆய்வு அமைப்பு:
"மூன்று இல்லை" கொள்கையை நாங்கள் கடைபிடிக்கிறோம்: "ஏற்றுக்கொள்ளாதீர்கள், உற்பத்தி செய்யாதீர்கள், குறைபாடுகளை கடத்தாதீர்கள்", மேலும் நான்கு அடுக்கு ஆய்வு பாதுகாப்பு வரிசையை நிறுவியுள்ளோம்:

1. ஆன்லைன் ஆய்வு: தடிமன், மூடுபனி, கடத்தல் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளின் நிகழ்நேர 100% அகல கண்காணிப்பு.
2. ஆய்வக இயற்பியல் சொத்து சோதனை: இழுவிசை வலிமை, உடைப்பில் நீட்சி, கண்ணீர் வலிமை, மஞ்சள் நிற குறியீடு, நீள்பகுப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் மூடுபனி மதிப்பு உள்ளிட்ட ASTM/ISO தரநிலைகளின்படி முக்கிய குறிகாட்டிகளின் கடுமையான சோதனைக்காக ஒவ்வொரு ரோலிலிருந்தும் மாதிரி எடுத்தல்.
3. உருவகப்படுத்தப்பட்ட பூச்சு சோதனை: பல்வேறு செயல்பாட்டு பூச்சுகளுடன் (சுய-குணப்படுத்துதல், ஹைட்ரோபோபிக்) இணக்கத்தன்மையை சரிபார்க்க, உண்மையான பூச்சு மற்றும் வயதான சோதனைகளுக்காக கூட்டுறவு பூச்சு வரிகளுக்கு அடிப்படை பட மாதிரிகளை தொடர்ந்து அனுப்புதல்.
4. மாதிரி தக்கவைப்பு மற்றும் கண்டறியும் தன்மை: அனைத்து உற்பத்தித் தொகுதிகளிலிருந்தும் மாதிரிகளை நிரந்தரமாகத் தக்கவைத்தல், எந்தவொரு தரப் பிரச்சினைக்கும் முழுமையான கண்டறியும் தன்மையை வழங்கும் முழுமையான தரமான காப்பகத்தை நிறுவுதல்.

முடிவு: முறையான துல்லிய பொறியியல், அடிப்படை படத்திற்கான புதிய தரநிலைகளை வரையறுத்தல்.

துறையில்TPU PPF அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள், ஒரு சிக்கலைத் தீர்ப்பது எளிது; முறையான நிலைத்தன்மையை அடைவது கடினம். யான்டாய் லிங்குவா நியூ மெட்டீரியல்ஸ் கோ., லிமிடெட், தரம் என்பது ஒரு "ரகசிய நுட்பத்தின்" தேர்ச்சியிலிருந்து அல்ல, மாறாக மூலக்கூறிலிருந்து மாஸ்டர் ரோல் வரை ஒவ்வொரு விவரத்தையும் முறையாக, தரவு சார்ந்த, மூடிய-லூப் மேலாண்மை செய்வதில் உள்ள வெறியிலிருந்து உருவாகிறது என்று நம்புகிறது.

ஒவ்வொரு உற்பத்தி சவாலையும் செயல்முறை மேம்படுத்தலுக்கான வாய்ப்பாக நாங்கள் பார்க்கிறோம். தொடர்ச்சியான தொழில்நுட்ப மறு செய்கை மற்றும் கடுமையான செயல்முறை கட்டுப்பாடு மூலம், எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு வழங்கப்படும் ஒவ்வொரு சதுர மீட்டரும் TPU அடிப்படை படமாக உயர் செயல்திறன் கொண்ட படமாக மட்டுமல்லாமல் நம்பகத்தன்மை, நிலைத்தன்மை மற்றும் தொழில்முறைக்கான உறுதிப்பாடாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறோம். உயர்நிலை PPF தொழில் சங்கிலியில் ஒரு முக்கிய சப்ளையராக லிங்குவா நியூ மெட்டீரியல்ஸின் முக்கிய மதிப்பு இதுவாகும், மேலும் எங்கள் கூட்டாளர்களுடன் சேர்ந்து, நாங்கள் தொழில்துறையை முன்னோக்கி இயக்கும் உறுதியான அடித்தளமாகும்.