TPU மீள் பெல்ட் உற்பத்திக்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்

1. ஒற்றை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர் திருகின் சுருக்க விகிதம் 1: 2-1: 3, முன்னுரிமை 1: 2.5 க்கு இடையில் பொருத்தமானது, மற்றும் மூன்று-நிலை திருகின் உகந்த நீளம் முதல் விட்டம் விகிதம் 25 ஆகும். ஒரு நல்ல திருகு வடிவமைப்பு பொருள் சிதைவு மற்றும் தீவிர உராய்வால் ஏற்படும் விரிசலைத் தவிர்க்கலாம். திருகு நீளம் எல் என்று கருதி, தீவன பிரிவு 0.3 எல், சுருக்க பிரிவு 0.4 எல், அளவீட்டு பிரிவு 0.3 எல், மற்றும் திருகு பீப்பாய் மற்றும் திருகு இடையே உள்ள இடைவெளி 0.1-0.2 மிமீ ஆகும். இயந்திரத்தின் தலையில் உள்ள தேன்கூடு தட்டுக்கு 1.5-5 மிமீ துளைகள் இருக்க வேண்டும், இரண்டு 400 துளை/CMSQ வடிப்பான்கள் (தோராயமாக 50 கண்ணி) பயன்படுத்த வேண்டும். வெளிப்படையான தோள்பட்டை பட்டைகளை வெளியேற்றும்போது, ​​அதிக சுமை காரணமாக மோட்டார் நிறுத்தப்படுவதையோ அல்லது எரியும் அல்லது எரியும் அதிக குதிரைத்திறன் மோட்டார் பொதுவாக தேவைப்படுகிறது. பொதுவாக, பி.வி.சி அல்லது பி.எம் திருகுகள் கிடைக்கின்றன, ஆனால் குறுகிய சுருக்க பிரிவு திருகுகள் பொருத்தமானவை அல்ல.
2. மோல்டிங் வெப்பநிலை வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களின் பொருட்களைப் பொறுத்தது, மேலும் கடினத்தன்மை அதிகமாகவும், வெளியேற்ற வெப்பநிலை அதிகமாகவும் இருக்கிறது. செயலாக்க வெப்பநிலை 10-20 found foundement foundement ℃ ℃ foundement அளவிடும் பிரிவுக்கு அதிகரிக்கிறது.
3. திருகு வேகம் மிக வேகமாக இருந்தால் மற்றும் வெட்டு அழுத்தத்தால் உராய்வு அதிக வெப்பமடைந்தால், வேக அமைப்பை 12-60rpm க்கு இடையில் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், மேலும் குறிப்பிட்ட மதிப்பு திருகு விட்டம் சார்ந்துள்ளது. பெரிய விட்டம், வேகமான வேகம். ஒவ்வொரு பொருளும் வித்தியாசமானது மற்றும் சப்ளையரின் தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
4. பயன்பாட்டிற்கு முன், திருகு முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் அதிக வெப்பநிலையில் சுத்தம் செய்ய பிபி அல்லது எச்டிபிஇ பயன்படுத்தப்படலாம். துப்புரவு முகவர்களையும் சுத்தம் செய்ய பயன்படுத்தலாம்.
5. இயந்திர தலையின் வடிவமைப்பை நெறிப்படுத்த வேண்டும், மேலும் மென்மையான பொருள் ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்த இறந்த மூலைகள் இருக்கக்கூடாது. அச்சு ஸ்லீவின் தாங்கி கோடு சரியான முறையில் நீட்டிக்கப்படலாம், மேலும் அச்சு ஸ்லீவ்ஸுக்கு இடையிலான கோணம் 8-12 between க்கு இடையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது வெட்டு அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும், உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது கண் நீர்த்துளிகளைத் தடுக்கவும், வெளியேற்றத் தொகையை உறுதிப்படுத்தவும் மிகவும் பொருத்தமானது.
6. TPU க்கு அதிக உராய்வு குணகம் உள்ளது மற்றும் வடிவமைக்க கடினமாக உள்ளது. குளிரூட்டும் நீர் தொட்டியின் நீளம் மற்ற தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருட்களை விட நீளமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட TPU உருவாக்க எளிதானது.
7. வெப்பம் காரணமாக குமிழ்கள் ஏற்படாமல் தடுக்க கோர் கம்பி உலர்ந்த மற்றும் எண்ணெய் கறைகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். மற்றும் சிறந்த கலவையை உறுதிப்படுத்தவும்.
8. TPU எளிதில் ஹைக்ரோஸ்கோபிக் பொருட்களின் வகையைச் சேர்ந்தது, இது காற்றில் வைக்கும்போது ஈரப்பதத்தை விரைவாக உறிஞ்சிவிடும், குறிப்பாக ஈதர் அடிப்படையிலான பொருட்கள் பாலியஸ்டர் அடிப்படையிலான பொருட்களை விட ஹைக்ரோஸ்கோபிக் ஆக இருக்கும்போது. எனவே, ஒரு நல்ல சீல் நிலையை உறுதி செய்வது அவசியம். வெப்ப நிலைமைகளின் கீழ் ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதலுக்கு பொருட்கள் அதிக வாய்ப்புகள் உள்ளன, எனவே மீதமுள்ள பொருட்கள் பேக்கேஜிங் செய்தபின் விரைவாக சீல் வைக்கப்பட வேண்டும். செயலாக்கத்தின் போது ஈரப்பதம் 0.02% க்குக் கீழே கட்டுப்படுத்தவும்.