1. ஒற்றை ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர் ஸ்க்ரூவின் சுருக்க விகிதம் 1:2-1:3, முன்னுரிமை 1:2.5, மற்றும் மூன்று-நிலை திருகுகளின் உகந்த நீளம் மற்றும் விட்டம் விகிதம் 25. ஒரு நல்ல திருகு வடிவமைப்பு பொருளைத் தவிர்க்கலாம். தீவிர உராய்வினால் ஏற்படும் சிதைவு மற்றும் விரிசல். ஸ்க்ரூ நீளம் எல் எனக் கருதினால், ஊட்டப் பகுதி 0.3லி, சுருக்கப் பிரிவு 0.4லி, அளவீட்டுப் பிரிவு 0.3லி, மற்றும் திருகு பீப்பாய்க்கும் திருகுக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளி 0.1-0.2 மிமீ. இயந்திரத்தின் தலையிலுள்ள தேன்கூடு தகடு 1.5-5 மிமீ துளைகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இரண்டு 400 துளை/செ.மீ. வடிகட்டிகளைப் (தோராயமாக 50 கண்ணி) பயன்படுத்த வேண்டும். வெளிப்படையான தோள்பட்டைகளை வெளியேற்றும் போது, அதிக சுமை காரணமாக மோட்டார் நிறுத்தப்படுவதை அல்லது எரிவதைத் தடுக்க அதிக குதிரைத்திறன் கொண்ட மோட்டார் பொதுவாக தேவைப்படுகிறது. பொதுவாக, PVC அல்லது BM திருகுகள் கிடைக்கின்றன, ஆனால் குறுகிய சுருக்க பிரிவு திருகுகள் பொருத்தமானவை அல்ல.
2. மோல்டிங் வெப்பநிலை வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களின் பொருட்களைப் பொறுத்தது, மேலும் அதிக கடினத்தன்மை, அதிக வெளியேற்ற வெப்பநிலை. செயலாக்க வெப்பநிலை உணவளிக்கும் பகுதியிலிருந்து மீட்டரிங் பகுதி வரை 10-20 ℃ அதிகரிக்கிறது.
3. ஸ்க்ரூ வேகம் மிக வேகமாகவும், வெட்டு அழுத்தத்தின் காரணமாக உராய்வு அதிகமாகவும் இருந்தால், வேக அமைப்பை 12-60rpm க்கு இடையில் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், மேலும் குறிப்பிட்ட மதிப்பு திருகு விட்டத்தைப் பொறுத்தது. பெரிய விட்டம், வேகம் குறையும். ஒவ்வொரு பொருளும் வேறுபட்டது மற்றும் சப்ளையரின் தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
4. பயன்படுத்துவதற்கு முன், திருகு முற்றிலும் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் அதிக வெப்பநிலையில் சுத்தம் செய்ய PP அல்லது HDPE ஐப் பயன்படுத்தலாம். துப்புரவு முகவர்களையும் சுத்தம் செய்ய பயன்படுத்தலாம்.
5. இயந்திர தலையின் வடிவமைப்பு நெறிப்படுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் மென்மையான பொருள் ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்த இறந்த மூலைகள் இருக்கக்கூடாது. மோல்ட் ஸ்லீவின் தாங்கு கோடு சரியான முறையில் நீட்டிக்கப்படலாம், மேலும் அச்சு ஸ்லீவ்களுக்கு இடையிலான கோணம் 8-12 ° வரை வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது வெட்டு அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும், உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது கண் நீர்க்கட்டிகளைத் தடுக்கவும், வெளியேற்றத்தை உறுதிப்படுத்தவும் மிகவும் பொருத்தமானது. தொகை.
6. TPU உராய்வின் உயர் குணகத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வடிவமைக்க கடினமாக உள்ளது. குளிரூட்டும் நீர் தொட்டியின் நீளம் மற்ற தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருட்களை விட நீளமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட TPU உருவாக்க எளிதானது.
7. வெப்பத்தின் காரணமாக குமிழ்கள் ஏற்படுவதைத் தடுக்க கோர் வயர் உலர்ந்ததாகவும், எண்ணெய் கறை இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். மற்றும் சிறந்த கலவையை உறுதி செய்யவும்.
8. TPU எளிதில் ஹைக்ரோஸ்கோபிக் பொருட்களின் வகையைச் சேர்ந்தது, இது காற்றில் வைக்கப்படும் போது ஈரப்பதத்தை விரைவாக உறிஞ்சிவிடும், குறிப்பாக பாலியஸ்டர் அடிப்படையிலான பொருட்களை விட ஈதர் அடிப்படையிலான பொருட்கள் அதிக ஹைக்ரோஸ்கோபிக் ஆகும். எனவே, ஒரு நல்ல சீல் நிலையை உறுதி செய்வது அவசியம். சூடான சூழ்நிலையில் பொருட்கள் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதற்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது, எனவே மீதமுள்ள பொருட்கள் பேக்கேஜிங் செய்த பிறகு விரைவாக சீல் செய்யப்பட வேண்டும். செயலாக்கத்தின் போது 0.02% க்கும் குறைவான ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-30-2023