1. ஒற்றை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர் திருகின் சுருக்க விகிதம் 1:2-1:3 க்கு இடையில் பொருத்தமானது, முன்னுரிமை 1:2.5, மற்றும் மூன்று-நிலை திருகின் உகந்த நீளம் மற்றும் விட்டம் விகிதம் 25 ஆகும். ஒரு நல்ல திருகு வடிவமைப்பு தீவிர உராய்வால் ஏற்படும் பொருள் சிதைவு மற்றும் விரிசலைத் தவிர்க்கலாம். திருகு நீளம் L என்றும், ஊட்டப் பிரிவு 0.3L என்றும், சுருக்கப் பிரிவு 0.4L என்றும், மீட்டரிங் பிரிவு 0.3L என்றும், திருகு பீப்பாய்க்கும் திருகுக்கும் இடையிலான இடைவெளி 0.1-0.2mm என்றும் வைத்துக் கொண்டால். இயந்திரத்தின் தலையில் உள்ள தேன்கூடு தட்டில் 1.5-5mm துளைகள் இருக்க வேண்டும், இரண்டு 400 துளை/cmsq வடிகட்டிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும் (தோராயமாக 50 மெஷ்). வெளிப்படையான தோள்பட்டை பட்டைகளை வெளியேற்றும்போது, அதிக சுமை காரணமாக மோட்டார் நின்றுவிடுவதையோ அல்லது எரிவதையோ தடுக்க பொதுவாக அதிக குதிரைத்திறன் கொண்ட மோட்டார் தேவைப்படுகிறது. பொதுவாக, PVC அல்லது BM திருகுகள் கிடைக்கின்றன, ஆனால் குறுகிய சுருக்கப் பிரிவு திருகுகள் பொருத்தமானவை அல்ல.
2. மோல்டிங் வெப்பநிலை வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களின் பொருட்களைப் பொறுத்தது, மேலும் அதிக கடினத்தன்மை, வெளியேற்ற வெப்பநிலை அதிகமாகும்.ஊட்டச்சத்து பிரிவில் இருந்து அளவீட்டு பிரிவு வரை செயலாக்க வெப்பநிலை 10-20 ℃ அதிகரிக்கிறது.
3. திருகு வேகம் மிக வேகமாகவும், வெட்டு அழுத்தத்தால் உராய்வு அதிகமாகவும் இருந்தால், வேக அமைப்பை 12-60rpm க்கு இடையில் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், மேலும் குறிப்பிட்ட மதிப்பு திருகு விட்டத்தைப் பொறுத்தது. விட்டம் பெரியது, வேகம் குறைவாக இருக்கும். ஒவ்வொரு பொருளும் வேறுபட்டது மற்றும் சப்ளையரின் தொழில்நுட்பத் தேவைகளுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
4. பயன்படுத்துவதற்கு முன், திருகு நன்கு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் அதிக வெப்பநிலையில் சுத்தம் செய்ய PP அல்லது HDPE ஐப் பயன்படுத்தலாம். சுத்தம் செய்வதற்கும் துப்புரவு முகவர்களைப் பயன்படுத்தலாம்.
5. இயந்திரத் தலையின் வடிவமைப்பு நெறிப்படுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் மென்மையான பொருள் ஓட்டத்தை உறுதி செய்ய டெட் மூலைகள் இருக்கக்கூடாது. அச்சு ஸ்லீவின் தாங்கி கோட்டை சரியான முறையில் நீட்டிக்க முடியும், மேலும் அச்சு ஸ்லீவ்களுக்கு இடையிலான கோணம் 8-12° க்கு இடையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது வெட்டு அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும், உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது கண் சொட்டுகளைத் தடுக்கவும், வெளியேற்ற அளவை உறுதிப்படுத்தவும் மிகவும் பொருத்தமானது.
6. TPU அதிக உராய்வு குணகத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வடிவமைப்பது கடினம்.குளிரூட்டும் நீர் தொட்டியின் நீளம் மற்ற தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருட்களை விட நீளமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட TPU உருவாக்குவது எளிது.
7. வெப்பத்தால் குமிழ்கள் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, மையக் கம்பி உலர்ந்ததாகவும் எண்ணெய்க் கறைகள் இல்லாமல் இருக்கவும் வேண்டும். மேலும் சிறந்த கலவையை உறுதி செய்யவும்.
8. TPU எளிதில் நீர் உறிஞ்சும் பொருட்களின் வகையைச் சேர்ந்தது, அவை காற்றில் வைக்கப்படும் போது ஈரப்பதத்தை விரைவாக உறிஞ்சும், குறிப்பாக ஈதர் சார்ந்த பொருட்கள் பாலியஸ்டர் சார்ந்த பொருட்களை விட அதிக நீர் உறிஞ்சும் தன்மை கொண்டதாக இருக்கும்போது. எனவே, நல்ல சீலிங் நிலையை உறுதி செய்வது அவசியம். வெப்பமான சூழ்நிலையில் பொருட்கள் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதற்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது, எனவே மீதமுள்ள பொருட்களை பேக்கேஜிங் செய்த பிறகு விரைவாக சீல் வைக்க வேண்டும். செயலாக்கத்தின் போது ஈரப்பதம் 0.02% க்கும் குறைவாக இருப்பதைக் கட்டுப்படுத்தவும்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-30-2023