TPU எலாஸ்டிக் பெல்ட் உற்பத்திக்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்

1. ஒற்றை ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடரின் அமுக்க விகிதம் 1:2-1:3 க்கு இடையில் இருப்பது பொருத்தமானது, முன்னுரிமையாக 1:2.5 ஆக இருக்க வேண்டும், மேலும் மூன்று-நிலை ஸ்க்ரூவின் உகந்த நீளம்-விட்டம் விகிதம் 25 ஆகும். ஒரு நல்ல ஸ்க்ரூ வடிவமைப்பு, தீவிர உராய்வினால் ஏற்படும் பொருள் சிதைவு மற்றும் விரிசல்களைத் தவிர்க்கும். ஸ்க்ரூவின் நீளம் L என வைத்துக்கொண்டால், ஊட்டுப் பகுதி 0.3L, அமுக்கப் பகுதி 0.4L, அளவீட்டுப் பகுதி 0.3L, மற்றும் ஸ்க்ரூ பேரலுக்கும் ஸ்க்ரூவிற்கும் இடையிலான இடைவெளி 0.1-0.2 மி.மீ. ஆகும். இயந்திரத்தின் தலைப்பகுதியில் உள்ள தேன்கூடு தட்டில் 1.5-5 மி.மீ. துளைகள் இருக்க வேண்டும், மேலும் இரண்டு 400 துளை/சதுர செ.மீ. வடிகட்டிகள் (சுமார் 50 மெஷ்) பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். ஒளிபுகும் தோள்பட்டைகளை எக்ஸ்ட்ரூட் செய்யும்போது, ​​அதிக சுமையால் மோட்டார் நின்றுவிடுவதையோ அல்லது எரிந்து போவதையோ தடுக்க, பொதுவாக அதிக குதிரைத்திறன் கொண்ட மோட்டார் தேவைப்படுகிறது. பொதுவாக, PVC அல்லது BM ஸ்க்ரூக்கள் கிடைக்கின்றன, ஆனால் குறுகிய அமுக்கப் பகுதி ஸ்க்ரூக்கள் பொருத்தமானவை அல்ல.
2. வார்ப்பு வெப்பநிலை வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களின் மூலப்பொருட்களைப் பொறுத்து மாறுபடும், மேலும் கடினத்தன்மை அதிகரிக்க அதிகரிக்க, வெளியேற்றும் வெப்பநிலையும் அதிகரிக்கும். உள்ளீட்டுப் பகுதியிலிருந்து அளவீட்டுப் பகுதிக்குச் செல்லும்போது, ​​செயலாக்க வெப்பநிலை 10-20 ℃ வரை அதிகரிக்கிறது.
3. திருகாணியின் வேகம் மிக அதிகமாக இருந்து, வெட்டு விசையின் காரணமாக உராய்வு அதிக வெப்பமடைந்தால், வேக அமைப்பை 12-60 ஆர்பிஎம் (rpm) வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். இதன் குறிப்பிட்ட மதிப்பு திருகாணியின் விட்டத்தைப் பொறுத்தது. விட்டம் அதிகமாக இருந்தால், வேகம் மெதுவாக இருக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு பொருளும் வெவ்வேறானது என்பதால், வழங்குநரின் தொழில்நுட்பத் தேவைகளுக்குக் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
4. பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, திருகாணியை நன்கு சுத்தம் செய்ய வேண்டும். அதிக வெப்பநிலையில் சுத்தம் செய்வதற்கு PP அல்லது HDPE-ஐப் பயன்படுத்தலாம். சுத்தம் செய்யும் பொருட்களையும் பயன்படுத்தலாம்.
5. பொருளின் தடையற்ற ஓட்டத்தை உறுதி செய்வதற்காக, இயந்திரத் தலையின் வடிவமைப்பு சீரமைக்கப்பட்டதாகவும், தேக்க மூலைகள் இல்லாததாகவும் இருக்க வேண்டும். அச்சு உறையின் தாங்கு கோட்டைத் தகுந்தவாறு நீட்டிக்கலாம், மேலும் அச்சு உறைகளுக்கு இடையிலான கோணம் 8-12° க்கு இடையில் இருக்குமாறு வடிவமைக்கப்படுகிறது. இது வெட்டு அழுத்தத்தைக் குறைப்பதற்கும், உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது பொருள் சிதறுவதைத் தடுப்பதற்கும், மற்றும் வெளியேற்றப்படும் அளவை நிலைப்படுத்துவதற்கும் மிகவும் பொருத்தமானதாகும்.
6. TPU அதிக உராய்வுக் குணகத்தைக் கொண்டிருப்பதால், அதை வடிவமைப்பது கடினம். குளிரூட்டும் நீர்த் தொட்டியின் நீளம் மற்ற வெப்ப நெகிழிப் பொருட்களை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட TPU-ஐ வடிவமைப்பது எளிது.
7. வெப்பத்தின் காரணமாகக் குமிழ்கள் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, உள்ளகம்பி உலர்ந்ததாகவும், எண்ணெய் கறைகள் அற்றதாகவும் இருக்க வேண்டும். மேலும், சிறந்த கலவையை உறுதிசெய்யவும்.
8. TPU எளிதில் ஈரத்தை உறிஞ்சும் பொருட்களின் வகையைச் சேர்ந்தது. இது காற்றில் வைக்கும்போது ஈரப்பதத்தை விரைவாக உறிஞ்சிக்கொள்ளும். குறிப்பாக, பாலியஸ்டர் அடிப்படையிலான பொருட்களை விட ஈதர் அடிப்படையிலான பொருட்கள் அதிக ஈரத்தை உறிஞ்சும் தன்மை கொண்டவை. எனவே, ஒரு நல்ல காற்றுப்புகா நிலையை உறுதி செய்வது அவசியம். வெப்பமான சூழ்நிலைகளில் பொருட்கள் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் தன்மைக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது, எனவே பேக்கேஜிங் செய்த பிறகு மீதமுள்ள பொருட்களை விரைவாக காற்றுப்புகா மூட வேண்டும். செயலாக்கத்தின் போது ஈரப்பதத்தின் அளவை 0.02% க்கும் குறைவாகக் கட்டுப்படுத்தவும்.