TPU தயாரிப்புகளில் ஏற்படும் பொதுவான உற்பத்தி சிக்கல்களின் சுருக்கம்

01
தயாரிப்புக்கு பள்ளங்கள் உள்ளன.
TPU தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பில் உள்ள மனச்சோர்வு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் வலிமையைக் குறைக்கலாம், மேலும் தயாரிப்பின் தோற்றத்தையும் பாதிக்கலாம். மனச்சோர்வுக்கான காரணம் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள், மோல்டிங் தொழில்நுட்பம் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் சுருக்க விகிதம், ஊசி அழுத்தம், அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் குளிரூட்டும் சாதனம் போன்ற அச்சு வடிவமைப்பு ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது.
அட்டவணை 1, மனச்சோர்வுக்கான சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளைக் காட்டுகிறது.
நிகழ்வுக்கான காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
போதுமான அச்சு தீவனம் தீவன அளவை அதிகரிக்கிறது.
அதிக உருகு வெப்பநிலை உருகு வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது.
குறுகிய ஊசி நேரம் ஊசி நேரத்தை அதிகரிக்கிறது.
குறைந்த ஊசி அழுத்தம் ஊசி அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது.
போதுமான கிளாம்பிங் அழுத்தம் இல்லை, கிளாம்பிங் அழுத்தத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும்.
அச்சு வெப்பநிலையை பொருத்தமான வெப்பநிலைக்கு முறையற்ற முறையில் சரிசெய்தல்
சமச்சீரற்ற வாயில் சரிசெய்தலுக்காக அச்சு நுழைவாயிலின் அளவு அல்லது நிலையை சரிசெய்தல்
குழிவான பகுதியில் மோசமான வெளியேற்றம், குழிவான பகுதியில் வெளியேற்ற துளைகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.
போதுமான அச்சு குளிர்விக்கும் நேரம் இல்லாததால் குளிர்விக்கும் நேரம் நீடிக்கிறது.
தேய்ந்து மாற்றப்பட்ட திருகு சரிபார்ப்பு வளையம்
உற்பத்தியின் சீரற்ற தடிமன் ஊசி அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது.
02
தயாரிப்பில் குமிழ்கள் உள்ளன.
உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​தயாரிப்புகள் சில நேரங்களில் பல குமிழ்களுடன் தோன்றக்கூடும், இது அவற்றின் வலிமை மற்றும் இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கலாம், மேலும் தயாரிப்புகளின் தோற்றத்தையும் பெரிதும் பாதிக்கலாம். வழக்கமாக, தயாரிப்பின் தடிமன் சீரற்றதாக இருக்கும்போது அல்லது அச்சு நீண்டுகொண்டிருக்கும் விலா எலும்புகளைக் கொண்டிருக்கும்போது, ​​அச்சில் உள்ள பொருளின் குளிர்ச்சி வேகம் வேறுபட்டது, இதன் விளைவாக சீரற்ற சுருக்கம் மற்றும் குமிழ்கள் உருவாகின்றன. எனவே, அச்சு வடிவமைப்பில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
கூடுதலாக, மூலப்பொருட்கள் முழுமையாக உலரவில்லை, இன்னும் சிறிது தண்ணீரைக் கொண்டிருக்கின்றன, இது உருகும்போது சூடாகும்போது வாயுவாக சிதைந்து, அச்சு குழிக்குள் நுழைந்து குமிழ்களை உருவாக்குவதை எளிதாக்குகிறது. எனவே தயாரிப்பில் குமிழ்கள் தோன்றும்போது, ​​பின்வரும் காரணிகளைச் சரிபார்த்து சிகிச்சையளிக்கலாம்.
குமிழ்களுக்கான சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளை அட்டவணை 2 காட்டுகிறது.
நிகழ்வுக்கான காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
ஈரமான மற்றும் நன்கு சுடப்பட்ட மூலப்பொருட்கள்
போதுமான ஊசி ஆய்வு வெப்பநிலை, ஊசி அழுத்தம் மற்றும் ஊசி நேரம் இல்லை.
ஊசி வேகம் மிக வேகமாக ஊசி வேகத்தைக் குறைக்கவும்
அதிகப்படியான மூலப்பொருள் வெப்பநிலை உருகும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது.
குறைந்த முதுகு அழுத்தம், முதுகு அழுத்தத்தை பொருத்தமான நிலைக்கு அதிகரிக்கவும்.
முடிக்கப்பட்ட பகுதி, விலா எலும்பு அல்லது நெடுவரிசையின் அதிகப்படியான தடிமன் காரணமாக முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் வடிவமைப்பு அல்லது வழிதல் நிலையை மாற்றவும்.
வாயிலின் நிரம்பி வழிதல் மிகவும் சிறியது, மேலும் வாயில் மற்றும் நுழைவாயில் அதிகரிக்கப்பட்டுள்ளது.
சீரான அச்சு வெப்பநிலைக்கு சீரற்ற அச்சு வெப்பநிலை சரிசெய்தல்
திருகு மிக வேகமாக பின்வாங்குகிறது, இதனால் திருகு பின்வாங்கும் வேகம் குறைகிறது.
03
தயாரிப்பில் விரிசல்கள் உள்ளன.
TPU தயாரிப்புகளில் விரிசல்கள் என்பது ஒரு அபாயகரமான நிகழ்வாகும், இது பொதுவாக தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் முடி போன்ற விரிசல்களாக வெளிப்படும். தயாரிப்பு கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகளைக் கொண்டிருக்கும்போது, ​​எளிதில் புலப்படாத சிறிய விரிசல்கள் பெரும்பாலும் இந்தப் பகுதியில் ஏற்படுகின்றன, இது தயாரிப்புக்கு மிகவும் ஆபத்தானது. உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது விரிசல்கள் ஏற்படுவதற்கான முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு:
1. இடிப்பதில் சிரமம்;
2. அதிகமாக நிரப்புதல்;
3. அச்சு வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது;
4. தயாரிப்பு கட்டமைப்பில் உள்ள குறைபாடுகள்.
மோசமான டிமால்டிங்கினால் ஏற்படும் விரிசல்களைத் தவிர்க்க, அச்சு உருவாக்கும் இடம் போதுமான டிமால்டிங் சாய்வைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் எஜெக்டர் பின்னின் அளவு, நிலை மற்றும் வடிவம் பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும். வெளியேற்றும் போது, ​​முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் ஒவ்வொரு பகுதியின் டிமால்டிங் எதிர்ப்பும் சீரானதாக இருக்க வேண்டும்.
அதிகப்படியான ஊசி அழுத்தம் அல்லது அதிகப்படியான பொருள் அளவீடு காரணமாக அதிகப்படியான நிரப்புதல் ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக தயாரிப்பில் அதிகப்படியான உள் அழுத்தம் ஏற்படுகிறது மற்றும் இடிக்கும்போது விரிசல்கள் ஏற்படுகின்றன. இந்த நிலையில், அச்சு பாகங்களின் சிதைவும் அதிகரிக்கிறது, இதனால் இடிக்க கடினமாகி விரிசல்கள் (அல்லது எலும்பு முறிவுகள் கூட) ஏற்படுவதை ஊக்குவிக்கிறது. இந்த நேரத்தில், அதிகப்படியான நிரப்புதலைத் தடுக்க ஊசி அழுத்தத்தைக் குறைக்க வேண்டும்.
வாயில் பகுதி பெரும்பாலும் எஞ்சிய அதிகப்படியான உள் அழுத்தத்திற்கு ஆளாகிறது, மேலும் வாயிலின் அருகாமையில் உடையக்கூடிய தன்மை உள்ளது, குறிப்பாக நேரடி வாயில் பகுதியில், இது உள் அழுத்தம் காரணமாக விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.
விரிசல்களுக்கான சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளை அட்டவணை 3 காட்டுகிறது.
நிகழ்வுக்கான காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
அதிகப்படியான ஊசி அழுத்தம் ஊசி அழுத்தம், நேரம் மற்றும் வேகத்தைக் குறைக்கிறது.
நிரப்பிகளைப் பயன்படுத்தி மூலப்பொருள் அளவீட்டில் அதிகப்படியான குறைப்பு.
உருகிய பொருள் உருளையின் வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருப்பதால், உருகிய பொருள் உருளையின் வெப்பநிலை அதிகரிக்கிறது.
போதுமான டிமால்டிங் கோணம் இல்லை டிமால்டிங் கோணத்தை சரிசெய்தல்
அச்சு பராமரிப்புக்கான முறையற்ற வெளியேற்ற முறை
உலோக உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் அச்சுகளுக்கு இடையிலான உறவை சரிசெய்தல் அல்லது மாற்றியமைத்தல்.
அச்சு வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்தால், அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்.
வாயில் மிகவும் சிறியதாக உள்ளது அல்லது படிவம் தவறாக மாற்றியமைக்கப்பட்டுள்ளது.
அச்சு பராமரிப்புக்கு பகுதியளவு சிதைவு கோணம் போதுமானதாக இல்லை.
டெமால்டிங் சேம்ஃபர் கொண்ட பராமரிப்பு அச்சு
முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை சமநிலைப்படுத்தவோ அல்லது பராமரிப்பு அச்சிலிருந்து பிரிக்கவோ முடியாது.
அச்சுகளை இடிக்கும் போது, ​​அச்சு வெற்றிட நிகழ்வை உருவாக்குகிறது. திறக்கும்போது அல்லது வெளியேற்றும்போது, ​​அச்சு மெதுவாக காற்றால் நிரப்பப்படுகிறது.
04
தயாரிப்பு சிதைவு மற்றும் சிதைவு
TPU ஊசி வார்ப்பட தயாரிப்புகளின் சிதைவு மற்றும் சிதைவுக்கான காரணங்கள் குறுகிய குளிரூட்டும் அமைப்பு நேரம், அதிக அச்சு வெப்பநிலை, சீரற்ற தன்மை மற்றும் சமச்சீரற்ற ஓட்ட சேனல் அமைப்பு. எனவே, அச்சு வடிவமைப்பில், பின்வரும் புள்ளிகள் முடிந்தவரை தவிர்க்கப்பட வேண்டும்:
1. அதே பிளாஸ்டிக் பகுதியில் தடிமன் வேறுபாடு மிகப் பெரியது;
2. அதிகப்படியான கூர்மையான மூலைகள் உள்ளன;
3. தாங்கல் மண்டலம் மிகவும் குறுகியதாக இருப்பதால், திருப்பங்களின் போது தடிமனில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு ஏற்படுகிறது;
கூடுதலாக, பொருத்தமான எண்ணிக்கையிலான எஜெக்டர் ஊசிகளை அமைப்பதும், அச்சு குழிக்கு ஒரு நியாயமான குளிரூட்டும் சேனலை வடிவமைப்பதும் முக்கியம்.
அட்டவணை 4, சிதைவு மற்றும் சிதைவின் சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளைக் காட்டுகிறது.
நிகழ்வுக்கான காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
தயாரிப்பு இடிக்கப்படும்போது குளிர்விக்கப்படாதபோது நீட்டிக்கப்பட்ட குளிரூட்டும் நேரம்.
தயாரிப்பின் வடிவம் மற்றும் தடிமன் சமச்சீரற்றவை, மேலும் மோல்டிங் வடிவமைப்பு மாற்றப்படுகிறது அல்லது வலுவூட்டப்பட்ட விலா எலும்புகள் சேர்க்கப்படுகின்றன.
அதிகப்படியான நிரப்புதல் ஊசி அழுத்தம், வேகம், நேரம் மற்றும் மூலப்பொருள் அளவைக் குறைக்கிறது.
வாயிலில் சீரற்ற உணவு காரணமாக வாயிலை மாற்றுதல் அல்லது வாயில்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரித்தல்
வெளியேற்ற அமைப்பின் சமநிலையற்ற சரிசெய்தல் மற்றும் வெளியேற்ற சாதனத்தின் நிலை.
சீரற்ற அச்சு வெப்பநிலை காரணமாக அச்சு வெப்பநிலையை சமநிலைக்கு சரிசெய்யவும்.
மூலப்பொருட்களின் அதிகப்படியான தாங்கல் மூலப்பொருட்களின் தாங்கலைக் குறைக்கிறது.
05
தயாரிப்பில் எரிந்த புள்ளிகள் அல்லது கருப்பு கோடுகள் உள்ளன.
குவியப் புள்ளிகள் அல்லது கருப்புக் கோடுகள் என்பது தயாரிப்புகளில் ஏற்படும் கருப்புப் புள்ளிகள் அல்லது கருப்புக் கோடுகளின் நிகழ்வைக் குறிக்கிறது, இது முக்கியமாக மூலப்பொருட்களின் வெப்பச் சிதைவால் ஏற்படும் மோசமான வெப்ப நிலைத்தன்மை காரணமாக ஏற்படுகிறது.
உருகும் பீப்பாயின் உள்ளே மூலப்பொருளின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருப்பதைத் தடுப்பதும், ஊசி வேகத்தைக் குறைப்பதும் தீக்காயங்கள் அல்லது கருப்புக் கோடுகள் ஏற்படுவதைத் தடுப்பதற்கான பயனுள்ள எதிர் நடவடிக்கையாகும். உருகும் சிலிண்டரின் உள் சுவர் அல்லது திருகு மீது கீறல்கள் அல்லது இடைவெளிகள் இருந்தால், சில மூலப்பொருட்கள் இணைக்கப்படும், இது அதிக வெப்பமடைதல் காரணமாக வெப்பச் சிதைவை ஏற்படுத்தும். கூடுதலாக, காசோலை வால்வுகள் மூலப்பொருட்களைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதால் வெப்பச் சிதைவையும் ஏற்படுத்தும். எனவே, அதிக பாகுத்தன்மை அல்லது எளிதான சிதைவு கொண்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​எரிந்த புள்ளிகள் அல்லது கருப்புக் கோடுகள் ஏற்படுவதைத் தடுப்பதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
குவியப் புள்ளிகள் அல்லது கருப்பு கோடுகளுக்கான சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளை அட்டவணை 5 காட்டுகிறது.
நிகழ்வுக்கான காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
அதிகப்படியான மூலப்பொருள் வெப்பநிலை உருகும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது.
ஊசி அழுத்தத்தைக் குறைக்க ஊசி அழுத்தம் மிக அதிகம்.
திருகு வேகம் மிக அதிகம் திருகு வேகத்தைக் குறைக்கவும்
திருகுக்கும் பொருள் குழாய்க்கும் இடையிலான விசித்திரத்தை மீண்டும் சரிசெய்யவும்.
உராய்வு வெப்ப பராமரிப்பு இயந்திரம்
முனை துளை மிகச் சிறியதாக இருந்தால் அல்லது வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், துளை அல்லது வெப்பநிலையை மீண்டும் சரிசெய்யவும்.
வெப்பமூட்டும் குழாயை எரிந்த கருப்பு மூலப்பொருட்களால் (அதிக வெப்பநிலை தணிக்கும் பகுதி) மாற்றவும் அல்லது மாற்றவும்.
கலந்த மூலப்பொருட்களை மீண்டும் வடிகட்டவும் அல்லது மாற்றவும்.
அச்சு முறையற்ற வெளியேற்றம் மற்றும் வெளியேற்ற துளைகளின் பொருத்தமான அதிகரிப்பு.
06
தயாரிப்பு கரடுமுரடான விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
TPU தயாரிப்புகளில் கரடுமுரடான விளிம்புகள் ஒரு பொதுவான பிரச்சனையாகும். அச்சு குழியில் உள்ள மூலப்பொருளின் அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​அதன் விளைவாக வரும் பிரிப்பு விசை பூட்டு விசையை விட அதிகமாக இருக்கும், இதனால் அச்சு திறக்க கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் மூலப்பொருள் நிரம்பி வழிந்து பர்ர்களை உருவாக்குகிறது. பர்ர்கள் உருவாவதற்கு பல்வேறு காரணங்கள் இருக்கலாம், அதாவது மூலப்பொருட்களில் உள்ள சிக்கல்கள், ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள், முறையற்ற சீரமைப்பு மற்றும் அச்சு கூட. எனவே, பர்ர்களின் காரணத்தை தீர்மானிக்கும்போது, ​​எளிதானதிலிருந்து கடினமானது வரை செல்ல வேண்டியது அவசியம்.
1. மூலப்பொருட்கள் நன்கு சுடப்பட்டுள்ளதா, அசுத்தங்கள் கலக்கப்பட்டுள்ளதா, பல்வேறு வகையான மூலப்பொருட்கள் கலக்கப்பட்டுள்ளதா, மற்றும் மூலப்பொருட்களின் பாகுத்தன்மை பாதிக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்;
2. ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் ஊசி வேகத்தின் சரியான சரிசெய்தல் பயன்படுத்தப்படும் பூட்டுதல் விசையுடன் பொருந்த வேண்டும்;
3. அச்சின் சில பகுதிகளில் தேய்மானம் உள்ளதா, வெளியேற்ற துளைகள் அடைக்கப்பட்டுள்ளதா, மற்றும் ஓட்டை சேனல் வடிவமைப்பு நியாயமானதா;
4. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷின் டெம்ப்ளேட்களுக்கு இடையே உள்ள இணையான தன்மையில் ஏதேனும் விலகல் உள்ளதா, டெம்ப்ளேட் புல் ராடின் விசை விநியோகம் சீரானதா, மற்றும் திருகு சரிபார்ப்பு வளையம் மற்றும் உருகும் பீப்பாய் தேய்ந்துவிட்டதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
அட்டவணை 6, பர்ஸின் சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளைக் காட்டுகிறது.
நிகழ்வுக்கான காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
ஈரமான மற்றும் நன்கு சுடப்பட்ட மூலப்பொருட்கள்
மூலப்பொருட்கள் மாசுபட்டுள்ளன. மாசுபாட்டின் மூலத்தை அடையாளம் காண மூலப்பொருட்களையும் ஏதேனும் அசுத்தங்களையும் சரிபார்க்கவும்.
மூலப்பொருளின் பாகுத்தன்மை மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ உள்ளது. மூலப்பொருளின் பாகுத்தன்மை மற்றும் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் இயக்க நிலைமைகளைச் சரிபார்க்கவும்.
அழுத்த மதிப்பைச் சரிபார்த்து, பூட்டுதல் விசை மிகக் குறைவாக இருந்தால் சரிசெய்யவும்.
உட்செலுத்துதல் மற்றும் அழுத்தத்தை பராமரிக்கும் அழுத்தங்கள் மிக அதிகமாக இருந்தால், அமைக்கப்பட்ட மதிப்பைச் சரிபார்த்து சரிசெய்யவும்.
ஊசி அழுத்த மாற்றம் மிகவும் தாமதமானது மாற்ற அழுத்த நிலையை சரிபார்த்து, ஆரம்ப மாற்றத்தை மீண்டும் சரிசெய்யவும்.
உட்செலுத்துதல் வேகம் மிக வேகமாகவோ அல்லது மிக மெதுவாகவோ இருந்தால் ஓட்டக் கட்டுப்பாட்டு வால்வைச் சரிபார்த்து சரிசெய்யவும்.
வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருந்தால் மின்சார வெப்பமாக்கல் அமைப்பையும் திருகு வேகத்தையும் சரிபார்க்கவும்.
டெம்ப்ளேட்டின் போதுமான விறைப்புத்தன்மை, பூட்டுதல் விசையை சரிபார்த்தல் மற்றும் சரிசெய்தல்
உருகும் பீப்பாய், திருகு அல்லது சரிபார்ப்பு வளையத்தின் தேய்மானத்தை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.
தேய்ந்துபோன பின்புற அழுத்த வால்வை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.
சீரற்ற பூட்டுதல் விசைக்காக டென்ஷன் ராடைச் சரிபார்க்கவும்.
டெம்ப்ளேட் இணையாக சீரமைக்கப்படவில்லை.
அச்சு வெளியேற்ற துளை அடைப்பை சுத்தம் செய்தல்
அச்சு தேய்மான ஆய்வு, அச்சு பயன்பாட்டு அதிர்வெண் மற்றும் பூட்டுதல் விசை, பழுதுபார்ப்பு அல்லது மாற்றீடு
பொருந்தாத அச்சுப் பிளவு காரணமாக அச்சுகளின் ஒப்பீட்டு நிலை ஆஃப்செட் செய்யப்பட்டுள்ளதா எனச் சரிபார்த்து, அதை மீண்டும் சரிசெய்யவும்.
அச்சு ரன்னர் சமநிலையின்மை ஆய்வின் வடிவமைப்பு மற்றும் மாற்றம்
குறைந்த அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் சீரற்ற வெப்பமாக்கலுக்காக மின்சார வெப்பமாக்கல் அமைப்பைச் சரிபார்த்து சரிசெய்யவும்.
07
இந்த தயாரிப்பு ஒட்டும் தன்மை கொண்ட அச்சுகளைக் கொண்டுள்ளது (இதை அகற்றுவது கடினம்)
ஊசி மோல்டிங்கின் போது TPU தயாரிப்பு ஒட்டுதலை உணரும்போது, ​​முதலில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டியது ஊசி அழுத்தம் அல்லது பிடித்து வைக்கும் அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளதா என்பதுதான். ஏனெனில் அதிகப்படியான ஊசி அழுத்தம் தயாரிப்பின் அதிகப்படியான செறிவூட்டலை ஏற்படுத்தும், மூலப்பொருள் மற்ற இடைவெளிகளை நிரப்பவும், தயாரிப்பு அச்சு குழியில் சிக்கிக்கொள்ளவும் காரணமாகிறது, இதனால் சிதைப்பதில் சிரமம் ஏற்படுகிறது. இரண்டாவதாக, உருகும் பீப்பாயின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​அது மூலப்பொருள் சிதைந்து வெப்பத்தின் கீழ் மோசமடையக்கூடும், இதன் விளைவாக சிதைவு செயல்முறையின் போது துண்டு துண்டாக அல்லது எலும்பு முறிவு ஏற்படலாம், இதனால் அச்சு ஒட்டுதல் ஏற்படலாம். தயாரிப்புகளின் சீரற்ற குளிரூட்டும் விகிதங்களை ஏற்படுத்தும் சமநிலையற்ற உணவு துறைமுகங்கள் போன்ற அச்சு தொடர்பான சிக்கல்களைப் பொறுத்தவரை, இது சிதைவின் போது அச்சு ஒட்டுதலையும் ஏற்படுத்தும்.
அட்டவணை 7 பூஞ்சை ஒட்டிக்கொள்வதற்கான சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளைக் காட்டுகிறது.
நிகழ்வுக்கான காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
அதிகப்படியான ஊசி அழுத்தம் அல்லது உருகும் பீப்பாய் வெப்பநிலை ஊசி அழுத்தம் அல்லது உருகும் பீப்பாய் வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது.
அதிகப்படியான வைத்திருக்கும் நேரம் வைத்திருக்கும் நேரத்தைக் குறைக்கிறது.
போதுமான குளிர்ச்சி இல்லாதது குளிர்விக்கும் சுழற்சி நேரத்தை அதிகரிக்கிறது.
அச்சு வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருந்தால், இருபுறமும் அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் ஒப்பீட்டு வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும்.
அச்சுக்குள் ஒரு டிமால்டிங் சேம்பர் உள்ளது. அச்சுகளை சரிசெய்து சேம்பரை அகற்றவும்.
அச்சு ஊட்ட துறைமுகத்தின் சமநிலையின்மை மூலப்பொருள் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது, இதனால் அது பிரதான நீரோட்ட சேனலுக்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாகிறது.
அச்சு வெளியேற்றத்தின் முறையற்ற வடிவமைப்பு மற்றும் வெளியேற்ற துளைகளை நியாயமான முறையில் நிறுவுதல்.
அச்சு மையத்தின் தவறான சீரமைப்பு சரிசெய்தல் அச்சு மையத்தின்
அச்சு மேற்பரப்பு மிகவும் மென்மையாக இருப்பதால் அச்சு மேற்பரப்பை மேம்படுத்த முடியாது.
வெளியீட்டு முகவர் இல்லாதது இரண்டாம் நிலை செயலாக்கத்தை பாதிக்காதபோது, ​​வெளியீட்டு முகவரைப் பயன்படுத்தவும்.
08
குறைக்கப்பட்ட தயாரிப்பு கடினத்தன்மை
கடினத்தன்மை என்பது ஒரு பொருளை உடைக்கத் தேவையான ஆற்றல். கடினத்தன்மை குறைவதற்கு முக்கிய காரணிகளில் மூலப்பொருட்கள், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள், வெப்பநிலை மற்றும் அச்சுகள் ஆகியவை அடங்கும். பொருட்களின் கடினத்தன்மை குறைவது அவற்றின் வலிமை மற்றும் இயந்திர பண்புகளை நேரடியாகப் பாதிக்கும்.
அட்டவணை 8, கடினத்தன்மையைக் குறைப்பதற்கான சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளைக் காட்டுகிறது.
நிகழ்வுக்கான காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
ஈரமான மற்றும் நன்கு சுடப்பட்ட மூலப்பொருட்கள்
மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் அதிகப்படியான கலவை விகிதம் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் கலவை விகிதத்தைக் குறைக்கிறது.
உருகும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருந்தால் அதை சரிசெய்தல்
அச்சு வாயில் மிகவும் சிறியதாக இருப்பதால் வாயில் அளவு அதிகரிக்கிறது.
அச்சு வாயில் மூட்டுப் பகுதியின் அதிகப்படியான நீளம் வாயில் மூட்டுப் பகுதியின் நீளத்தைக் குறைக்கிறது.
அச்சு வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருப்பதால், அச்சு வெப்பநிலை அதிகரிக்கிறது.
09
தயாரிப்புகளில் போதுமான அளவு நிரப்புதல் இல்லை.
TPU தயாரிப்புகளில் போதுமான அளவு நிரப்புதல் இல்லாதது என்பது உருகிய பொருள் உருவாக்கப்பட்ட கொள்கலனின் மூலைகள் வழியாக முழுமையாகப் பாயாத நிகழ்வைக் குறிக்கிறது. போதுமான அளவு நிரப்புதலுக்கான காரணங்களில், உருவாக்கும் நிலைமைகளின் முறையற்ற அமைப்பு, அச்சுகளின் முழுமையற்ற வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி, மற்றும் உருவாக்கப்பட்ட பொருட்களின் தடிமனான சதை மற்றும் மெல்லிய சுவர்கள் ஆகியவை அடங்கும். மோல்டிங் நிலைமைகளின் அடிப்படையில் எதிர் நடவடிக்கைகள் பொருட்கள் மற்றும் அச்சுகளின் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது, ஊசி அழுத்தம், ஊசி வேகத்தை அதிகரிப்பது மற்றும் பொருட்களின் திரவத்தன்மையை மேம்படுத்துவது ஆகும். அச்சுகளைப் பொறுத்தவரை, ரன்னர் அல்லது ரன்னரின் அளவை அதிகரிக்கலாம், அல்லது ரன்னரின் நிலை, அளவு, அளவு போன்றவற்றை சரிசெய்து மாற்றியமைக்கலாம், இதனால் உருகிய பொருட்களின் சீரான ஓட்டம் உறுதி செய்யப்படும். மேலும், உருவாக்கும் இடத்தில் வாயு சீராக வெளியேறுவதை உறுதி செய்வதற்காக, பொருத்தமான இடங்களில் வெளியேற்ற துளைகளை அமைக்கலாம்.
போதுமான அளவு நிரப்பப்படாமைக்கான சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளை அட்டவணை 9 காட்டுகிறது.
நிகழ்வுக்கான காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
போதுமான விநியோகம் இல்லாதது விநியோகத்தை அதிகரிக்கிறது.
அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்க தயாரிப்புகளை முன்கூட்டியே திடப்படுத்துதல்
உருகிய பொருள் உருளையின் வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருப்பதால், உருகிய பொருள் உருளையின் வெப்பநிலை அதிகரிக்கிறது.
குறைந்த ஊசி அழுத்தம் ஊசி அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது.
மெதுவான ஊசி வேகம் ஊசி வேகத்தை அதிகரிக்கவும்
குறுகிய ஊசி நேரம் ஊசி நேரத்தை அதிகரிக்கிறது.
குறைந்த அல்லது சீரற்ற அச்சு வெப்பநிலை சரிசெய்தல்
முனை அல்லது புனல் அடைப்பை அகற்றுதல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்
முறையற்ற சரிசெய்தல் மற்றும் வாயில் நிலையை மாற்றுதல்
சிறிய மற்றும் பெரிதாக்கப்பட்ட ஓட்டக் கால்வாய்
ஸ்ப்ரூ அல்லது ஓவர்ஃப்ளோ போர்ட்டின் அளவை அதிகரிப்பதன் மூலம் ஸ்ப்ரூ அல்லது ஓவர்ஃப்ளோ போர்ட்டின் அளவை அதிகரிக்கவும்.
தேய்ந்து மாற்றப்பட்ட திருகு சரிபார்ப்பு வளையம்
உருவாக்கும் இடத்தில் உள்ள வாயு வெளியேற்றப்படவில்லை மற்றும் பொருத்தமான நிலையில் ஒரு வெளியேற்ற துளை சேர்க்கப்பட்டுள்ளது.
10
தயாரிப்பு ஒரு பிணைப்புக் கோட்டைக் கொண்டுள்ளது.
பிணைப்புக் கோடு என்பது உருகிய பொருளின் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடுக்குகளை இணைப்பதன் மூலம் உருவாகும் ஒரு மெல்லிய கோடு ஆகும், இது பொதுவாக வெல்டிங் கோடு என்று அழைக்கப்படுகிறது. பிணைப்புக் கோடு தயாரிப்பின் தோற்றத்தை பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல், அதன் வலிமையையும் தடுக்கிறது. சேர்க்கைக் கோடு ஏற்படுவதற்கான முக்கிய காரணங்கள்:
1. உற்பத்தியின் வடிவத்தால் ஏற்படும் பொருட்களின் ஓட்ட முறை (அச்சு அமைப்பு);
2. உருகிய பொருட்களின் மோசமான சங்கமம்;
3. உருகிய பொருட்களின் சங்கமத்தில் காற்று, ஆவியாகும் பொருட்கள் அல்லது பயனற்ற பொருட்கள் கலக்கப்படுகின்றன.
பொருள் மற்றும் அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது பிணைப்பின் அளவைக் குறைக்கலாம். அதே நேரத்தில், பிணைப்புக் கோட்டின் நிலையை வேறொரு இடத்திற்கு நகர்த்த வாயிலின் நிலை மற்றும் அளவை மாற்றவும்; அல்லது இந்தப் பகுதியில் உள்ள காற்று மற்றும் ஆவியாகும் பொருட்களை விரைவாக வெளியேற்ற இணைவுப் பிரிவில் வெளியேற்ற துளைகளை அமைக்கவும்; மாற்றாக, இணைவுப் பிரிவுக்கு அருகில் ஒரு பொருள் வழிதல் குளத்தை அமைத்தல், பிணைப்புக் கோட்டை வழிதல் குளத்திற்கு நகர்த்துதல், பின்னர் அதை துண்டித்தல் ஆகியவை பிணைப்புக் கோட்டை அகற்றுவதற்கான பயனுள்ள நடவடிக்கைகளாகும்.
அட்டவணை 10, சேர்க்கை வரியின் சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் கையாளும் முறைகளைக் காட்டுகிறது.
நிகழ்வுக்கான காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
போதுமான ஊசி அழுத்தம் மற்றும் நேரம் இல்லாதது ஊசி அழுத்தம் மற்றும் நேரத்தை அதிகரிக்கிறது.
ஊசி வேகம் மிகவும் மெதுவாக ஊசி வேகத்தை அதிகரிக்கவும்
உருகும் வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும்போது உருகும் பீப்பாயின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்.
குறைந்த முதுகு அழுத்தம், மெதுவான திருகு வேகம் பின்புற அழுத்தம், திருகு வேகத்தை அதிகரிக்கும்
தவறான வாயில் நிலை, சிறிய வாயில் மற்றும் ஓட்டப்பந்தயம், வாயில் நிலையை மாற்றுதல் அல்லது அச்சு நுழைவாயில் அளவை சரிசெய்தல்
அச்சு வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருப்பதால், அச்சு வெப்பநிலை அதிகரிக்கிறது.
பொருட்களின் அதிகப்படியான பதப்படுத்தும் வேகம், பொருட்களின் பதப்படுத்தும் வேகத்தைக் குறைக்கிறது.
மோசமான பொருள் திரவத்தன்மை உருகும் பீப்பாயின் வெப்பநிலையை அதிகரித்து பொருள் திரவத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
இந்தப் பொருள் நீர் உறிஞ்சும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, வெளியேற்ற துளைகளை அதிகரிக்கிறது மற்றும் பொருளின் தரத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
அச்சுக்குள் உள்ள காற்று சீராக வெளியேற்றப்படாவிட்டால், வெளியேற்ற துளையை அதிகரிக்கவும் அல்லது வெளியேற்ற துளை அடைக்கப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.
மூலப்பொருட்கள் அசுத்தமாகவோ அல்லது பிற பொருட்களுடன் கலக்கப்பட்டோ உள்ளன. மூலப்பொருட்களைச் சரிபார்க்கவும்.
வெளியீட்டு முகவரின் அளவு என்ன? வெளியீட்டு முகவரைப் பயன்படுத்துங்கள் அல்லது முடிந்தவரை அதைப் பயன்படுத்தாமல் இருக்க முயற்சி செய்யுங்கள்.
11
தயாரிப்பின் மோசமான மேற்பரப்பு பளபளப்பு
TPU தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பில் பொருளின் அசல் பளபளப்பு இழப்பு, ஒரு அடுக்கு உருவாக்கம் அல்லது மங்கலான நிலை ஆகியவை மோசமான மேற்பரப்பு பளபளப்பு என்று குறிப்பிடப்படலாம்.
தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு பளபளப்பு மோசமாக இருப்பதற்கான காரணம், அச்சு உருவாகும் மேற்பரப்பை மோசமாக அரைப்பதாகும். உருவாக்கும் இடத்தின் மேற்பரப்பு நிலை நன்றாக இருக்கும்போது, ​​பொருள் மற்றும் அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது தயாரிப்பின் மேற்பரப்பு பளபளப்பை அதிகரிக்கும். அதிகப்படியான ஒளிவிலகல் முகவர்கள் அல்லது எண்ணெய் ஒளிவிலகல் முகவர்களின் பயன்பாடும் மோசமான மேற்பரப்பு பளபளப்புக்கு ஒரு காரணமாகும். அதே நேரத்தில், பொருள் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுதல் அல்லது ஆவியாகும் மற்றும் பன்முகத்தன்மை கொண்ட பொருட்களால் மாசுபடுவதும் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு பளபளப்புக்கு காரணமாகும். எனவே, அச்சுகள் மற்றும் பொருட்கள் தொடர்பான காரணிகளுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
மோசமான மேற்பரப்பு பளபளப்புக்கான சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளை அட்டவணை 11 காட்டுகிறது.
நிகழ்வுக்கான காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
ஊசி அழுத்தம் மற்றும் வேகம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால் அவற்றை சரியான முறையில் சரிசெய்யவும்.
அச்சு வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருப்பதால், அச்சு வெப்பநிலை அதிகரிக்கிறது.
அச்சு உருவாகும் இடத்தின் மேற்பரப்பு தண்ணீர் அல்லது கிரீஸால் மாசுபட்டு சுத்தமாக துடைக்கப்படுகிறது.
அச்சு உருவாகும் இடத்தை போதுமான அளவு மேற்பரப்பு அரைக்காமல் இருத்தல், அச்சு மெருகூட்டல்
மூலப்பொருட்களை வடிகட்ட சுத்தம் செய்யும் சிலிண்டரில் வெவ்வேறு பொருட்கள் அல்லது வெளிநாட்டு பொருட்களை கலத்தல்.
ஆவியாகும் பொருட்களைக் கொண்ட மூலப்பொருட்கள் உருகலின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கின்றன.
மூலப்பொருட்கள் ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டியைக் கொண்டுள்ளன, மூலப்பொருட்களின் முன்கூட்டியே சூடாக்கும் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன, மேலும் மூலப்பொருட்களை நன்கு சுடுகின்றன.
மூலப்பொருட்களின் போதுமான அளவு ஊசி அழுத்தம், வேகம், நேரம் மற்றும் மூலப்பொருளின் அளவை அதிகரிக்கிறது.
12
தயாரிப்பு ஓட்டக் குறிகளைக் கொண்டுள்ளது.
ஓட்டக் குறிகள் என்பது உருகிய பொருட்களின் ஓட்டத்தின் தடயங்கள் ஆகும், வாயிலின் மையத்தில் கோடுகள் தோன்றும்.
ஆரம்பத்தில் உருவாகும் இடத்திற்குள் பாயும் பொருளின் விரைவான குளிர்ச்சியாலும், அதற்கும் பின்னர் அதில் பாயும் பொருளுக்கும் இடையில் ஒரு எல்லை உருவாவதாலும் ஓட்டக் குறிகள் ஏற்படுகின்றன. ஓட்டக் குறிகளைத் தடுக்க, பொருளின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கலாம், பொருளின் திரவத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் ஊசி வேகத்தை சரிசெய்யலாம்.
முனையின் முன் முனையில் மீதமுள்ள குளிர் பொருள் நேரடியாக உருவாக்கும் இடத்திற்குள் நுழைந்தால், அது ஓட்டக் குறிகளை ஏற்படுத்தும். எனவே, ஸ்ப்ரூ மற்றும் ரன்னரின் சந்திப்பில் அல்லது ரன்னர் மற்றும் ஸ்ப்ளிட்டரின் சந்திப்பில் போதுமான பின்தங்கிய பகுதிகளை அமைப்பதன் மூலம் ஓட்டக் குறிகள் ஏற்படுவதைத் திறம்படத் தடுக்கலாம். அதே நேரத்தில், வாயிலின் அளவை அதிகரிப்பதன் மூலமும் ஓட்டக் குறிகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்கலாம்.
அட்டவணை 12, ஓட்டக் குறிகளுக்கான சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளைக் காட்டுகிறது.
நிகழ்வுக்கான காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
மூலப்பொருட்களின் மோசமான உருகல் உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் பின்புற அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது, திருகு வேகத்தை துரிதப்படுத்துகிறது.
மூலப்பொருட்கள் அசுத்தமாகவோ அல்லது பிற பொருட்களுடன் கலந்தோ உள்ளன, மேலும் உலர்த்துதல் போதுமானதாக இல்லை. மூலப்பொருட்களைச் சரிபார்த்து அவற்றை நன்கு சுடவும்.
அச்சு வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருப்பதால், அச்சு வெப்பநிலை அதிகரிக்கிறது.
வாயிலுக்கு அருகில் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருப்பதால் வெப்பநிலையை அதிகரிக்க முடியாது.
கேட் மிகவும் சிறியதாகவோ அல்லது தவறாக நிலைநிறுத்தப்பட்டோ உள்ளது. கேட்டை அதிகரிக்கவும் அல்லது அதன் நிலையை மாற்றவும்.
குறுகிய வைத்திருக்கும் நேரம் மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட வைத்திருக்கும் நேரம்
ஊசி அழுத்தம் அல்லது வேகத்தை பொருத்தமான நிலைக்கு முறையற்ற முறையில் சரிசெய்தல்.
முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பிரிவின் தடிமன் வேறுபாடு மிகப் பெரியது, மேலும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மாற்றப்பட்டுள்ளது.
13
ஊசி மோல்டிங் இயந்திர திருகு நழுவுதல் (ஊட்டமளிக்க முடியவில்லை)
அட்டவணை 13, திருகு நழுவுவதற்கான சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளைக் காட்டுகிறது.
நிகழ்வுக்கான காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
பொருள் குழாயின் பின்புறப் பகுதியின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், குளிரூட்டும் அமைப்பைச் சரிபார்த்து, பொருள் குழாயின் பின்புறப் பகுதியின் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்.
மூலப்பொருட்களை முழுமையாகவும் முழுமையாகவும் உலர்த்துதல் மற்றும் பொருத்தமான லூப்ரிகண்டுகளைச் சேர்த்தல்.
தேய்ந்த பொருள் குழாய்கள் மற்றும் திருகுகளை பழுதுபார்த்தல் அல்லது மாற்றுதல்
ஹாப்பரின் உணவளிக்கும் பகுதியை சரிசெய்தல்
திருகு மிக விரைவாக பின்வாங்குகிறது, இதனால் திருகு பின்வாங்கும் வேகம் குறைகிறது.
பொருள் பீப்பாய் முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்படவில்லை. பொருள் பீப்பாயை சுத்தம் செய்தல்.
மூலப்பொருட்களின் அதிகப்படியான துகள் அளவு துகள் அளவைக் குறைக்கிறது.
14
ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் திருகு சுழற்ற முடியாது.
திருகு சுழற்ற இயலாமைக்கான சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளை அட்டவணை 14 காட்டுகிறது.
நிகழ்வுக்கான காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
குறைந்த உருகும் வெப்பநிலை உருகும் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கிறது.
அதிகப்படியான முதுகு அழுத்தம் முதுகு அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது.
திருகு போதுமான அளவு உயவு இல்லாமை மற்றும் பொருத்தமான உயவுப் பொருளைச் சேர்த்தல்.
15
ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் ஊசி முனையிலிருந்து பொருள் கசிவு
ஊசி முனை கசிவுக்கான சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளை அட்டவணை 15 காட்டுகிறது.
நிகழ்வுக்கான காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
பொருள் குழாயின் அதிகப்படியான வெப்பநிலை பொருள் குழாயின் வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது, குறிப்பாக முனைப் பகுதியில்.
பின் அழுத்தத்தின் முறையற்ற சரிசெய்தல் மற்றும் பின் அழுத்தம் மற்றும் திருகு வேகத்தை பொருத்தமான முறையில் குறைத்தல்.
பிரதான சேனல் குளிர் பொருள் துண்டிப்பு நேரம் ஆரம்ப தாமதம் குளிர் பொருள் துண்டிப்பு நேரம்
வெளியீட்டு நேரத்தை அதிகரிக்க போதுமான வெளியீட்டு பயணம் இல்லை, முனை வடிவமைப்பில் மாற்றம்.
16
பொருள் முழுமையாகக் கரையவில்லை.
பொருட்கள் முழுமையடையாமல் உருகுவதற்கான சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளை அட்டவணை 16 காட்டுகிறது.
நிகழ்வுக்கான காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
குறைந்த உருகும் வெப்பநிலை உருகும் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கிறது.
குறைந்த முதுகு அழுத்தம் முதுகு அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது.
ஹாப்பரின் கீழ் பகுதி மிகவும் குளிராக உள்ளது. ஹாப்பர் கூலிங் சிஸ்டத்தின் கீழ் பகுதியை மூடவும்.
குறுகிய வார்ப்பு சுழற்சி வார்ப்பு சுழற்சியை அதிகரிக்கிறது
பொருளை போதுமான அளவு உலர்த்துதல், பொருளை முழுமையாக சுடுதல்