TPU தயாரிப்புகளுடன் பொதுவான உற்பத்தி சிக்கல்களின் சுருக்கம்

01
தயாரிப்பு மந்தநிலைகளைக் கொண்டுள்ளது
TPU தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பில் உள்ள மனச்சோர்வு, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் வலிமையைக் குறைக்கும், மேலும் தயாரிப்பின் தோற்றத்தையும் பாதிக்கும். மனச்சோர்வுக்கான காரணம், பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள், மோல்டிங் தொழில்நுட்பம் மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு, மூலப்பொருட்களின் சுருக்க விகிதம், ஊசி அழுத்தம், அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் குளிரூட்டும் சாதனம் போன்றவற்றுடன் தொடர்புடையது.
மனச்சோர்வுக்கான சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளை அட்டவணை 1 காட்டுகிறது
நிகழ்வுக்கான காரணங்களைக் கையாளும் முறைகள்
போதுமான அச்சு தீவனம் தீவன அளவை அதிகரிக்கிறது
அதிக உருகும் வெப்பநிலை உருகும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது
குறுகிய ஊசி நேரம் ஊசி நேரத்தை அதிகரிக்கிறது
குறைந்த ஊசி அழுத்தம் ஊசி அழுத்தம் அதிகரிக்கிறது
போதுமான கிளாம்பிங் அழுத்தம், சரியான முறையில் கிளாம்பிங் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும்
பொருத்தமான வெப்பநிலைக்கு அச்சு வெப்பநிலையை தவறான சரிசெய்தல்
சமச்சீரற்ற கேட் சரிசெய்தலுக்காக அச்சு நுழைவாயிலின் அளவு அல்லது நிலையை சரிசெய்தல்
குழிவான பகுதியில் மோசமான வெளியேற்றம், குழிவான பகுதியில் வெளியேற்ற துளைகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன
போதுமான அச்சு குளிர்விக்கும் நேரம் குளிரூட்டும் நேரத்தை நீடிக்கிறது
அணிந்த மற்றும் மாற்றப்பட்ட திருகு சரிபார்ப்பு வளையம்
உற்பத்தியின் சீரற்ற தடிமன் ஊசி அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது
02
தயாரிப்பில் குமிழ்கள் உள்ளன
உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​தயாரிப்புகள் சில நேரங்களில் பல குமிழ்களுடன் தோன்றலாம், அவை அவற்றின் வலிமை மற்றும் இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கலாம், மேலும் தயாரிப்புகளின் தோற்றத்தை பெரிதும் சமரசம் செய்யலாம். வழக்கமாக, உற்பத்தியின் தடிமன் சீரற்றதாக இருக்கும்போது அல்லது அச்சு நீண்டுகொண்டிருக்கும் விலா எலும்புகளைக் கொண்டிருக்கும்போது, ​​அச்சில் உள்ள பொருளின் குளிரூட்டும் வேகம் வேறுபட்டது, இதன் விளைவாக சீரற்ற சுருக்கம் மற்றும் குமிழ்கள் உருவாகின்றன. எனவே, அச்சு வடிவமைப்பிற்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
கூடுதலாக, மூலப்பொருட்கள் முழுமையாக உலரவில்லை மற்றும் இன்னும் கொஞ்சம் தண்ணீரைக் கொண்டிருக்கின்றன, இது உருகும் போது சூடாகும்போது வாயுவாக சிதைகிறது, இது அச்சு குழிக்குள் நுழைந்து குமிழ்களை உருவாக்குவதை எளிதாக்குகிறது. எனவே தயாரிப்பில் குமிழ்கள் தோன்றும்போது, ​​பின்வரும் காரணிகளை சரிபார்த்து சிகிச்சை அளிக்கலாம்.
குமிழ்கள் ஏற்படுவதற்கான சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளை அட்டவணை 2 காட்டுகிறது
நிகழ்வுக்கான காரணங்களைக் கையாளும் முறைகள்
ஈரமான மற்றும் முற்றிலும் சுடப்பட்ட மூலப்பொருட்கள்
போதுமான ஊசி பரிசோதனை வெப்பநிலை, ஊசி அழுத்தம் மற்றும் ஊசி நேரம்
ஊசி வேகம் மிக வேகமாக ஊசி வேகத்தை குறைக்கவும்
அதிகப்படியான மூலப்பொருள் வெப்பநிலை உருகும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது
குறைந்த முதுகு அழுத்தம், பொருத்தமான நிலைக்கு முதுகு அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும்
முடிக்கப்பட்ட பகுதி, விலா எலும்பு அல்லது நெடுவரிசையின் அதிகப்படியான தடிமன் காரணமாக முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் வடிவமைப்பு அல்லது வழிதல் நிலையை மாற்றவும்
வாயிலின் வழிதல் மிகவும் சிறியதாக உள்ளது, மேலும் வாயில் மற்றும் நுழைவாயில் அதிகரிக்கப்பட்டுள்ளது
சீரான அச்சு வெப்பநிலைக்கு சீரற்ற அச்சு வெப்பநிலை சரிசெய்தல்
திருகு மிக வேகமாக பின்வாங்குகிறது, திருகு பின்வாங்கும் வேகத்தை குறைக்கிறது
03
தயாரிப்பு விரிசல்களைக் கொண்டுள்ளது
விரிசல் என்பது TPU தயாரிப்புகளில் ஒரு அபாயகரமான நிகழ்வாகும், பொதுவாக உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் முடி போன்ற விரிசல்களாக வெளிப்படும். தயாரிப்பு கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகளைக் கொண்டிருக்கும் போது, ​​எளிதில் பார்க்க முடியாத சிறிய விரிசல்கள் பெரும்பாலும் இந்த பகுதியில் ஏற்படுகின்றன, இது தயாரிப்புக்கு மிகவும் ஆபத்தானது. உற்பத்தியின் போது விரிசல் ஏற்படுவதற்கான முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு:
1. இடிப்பதில் சிரமம்;
2. அதிகப்படியான நிரப்புதல்;
3. அச்சு வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது;
4. தயாரிப்பு கட்டமைப்பில் உள்ள குறைபாடுகள்.
மோசமான தகர்ப்பினால் ஏற்படும் விரிசல்களைத் தவிர்க்க, அச்சு உருவாகும் இடம் போதுமான டிமால்டிங் சாய்வைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் எஜெக்டர் முள் அளவு, நிலை மற்றும் வடிவம் ஆகியவை பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும். வெளியேற்றும் போது, ​​முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு பகுதியின் சிதைவு எதிர்ப்பும் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும்.
அதிகப்படியான உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் அல்லது அதிகப்படியான பொருள் அளவீடுகளால் அதிகப்படியான நிரப்புதல் ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக உற்பத்தியில் அதிகப்படியான உள் அழுத்தம் மற்றும் சிதைவின் போது விரிசல் ஏற்படுகிறது. இந்த நிலையில், அச்சு பாகங்கள் சிதைப்பதும் அதிகரிக்கிறது, இது சிதைப்பதை மிகவும் கடினமாக்குகிறது மற்றும் விரிசல்கள் (அல்லது முறிவுகள் கூட) ஏற்படுவதை ஊக்குவிக்கிறது. இந்த நேரத்தில், அதிகப்படியான நிரப்புதலைத் தடுக்க ஊசி அழுத்தம் குறைக்கப்பட வேண்டும்.
கேட் பகுதி பெரும்பாலும் எஞ்சிய அதிகப்படியான உள் அழுத்தத்திற்கு ஆளாகிறது.
விரிசல்களின் சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளை அட்டவணை 3 காட்டுகிறது
நிகழ்வுக்கான காரணங்களைக் கையாளும் முறைகள்
அதிகப்படியான ஊசி அழுத்தம் ஊசி அழுத்தம், நேரம் மற்றும் வேகத்தை குறைக்கிறது
நிரப்புகளுடன் மூலப்பொருள் அளவீட்டில் அதிகப்படியான குறைப்பு
உருகிய பொருள் உருளையின் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, உருகிய பொருள் உருளையின் வெப்பநிலை அதிகரிக்கிறது
டிமோல்டிங் கோணம் போதுமானதாக இல்லை
அச்சு பராமரிப்புக்கான தவறான வெளியேற்ற முறை
உலோக உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் அச்சுகளுக்கு இடையிலான உறவை சரிசெய்தல் அல்லது மாற்றியமைத்தல்
அச்சு வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்
வாயில் மிகவும் சிறியதாக உள்ளது அல்லது படிவம் தவறாக மாற்றப்பட்டுள்ளது
அச்சு பராமரிப்புக்கு பகுதி சிதைவு கோணம் போதுமானதாக இல்லை
டிமால்டிங் சேம்பருடன் பராமரிப்பு அச்சு
முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை சமநிலைப்படுத்த முடியாது மற்றும் பராமரிப்பு அச்சில் இருந்து பிரிக்க முடியாது
சிதைக்கும் போது, ​​அச்சு வெற்றிட நிகழ்வை உருவாக்குகிறது. திறக்கும் போது அல்லது வெளியேற்றும் போது, ​​அச்சு மெதுவாக காற்றில் நிரப்பப்படுகிறது
04
தயாரிப்பு சிதைப்பது மற்றும் சிதைப்பது
TPU உட்செலுத்துதல் வார்ப்பிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் சிதைவு மற்றும் சிதைவுக்கான காரணங்கள் குறுகிய குளிரூட்டும் நேரம், அதிக அச்சு வெப்பநிலை, சீரற்ற தன்மை மற்றும் சமச்சீரற்ற ஓட்ட சேனல் அமைப்பு. எனவே, அச்சு வடிவமைப்பில், பின்வரும் புள்ளிகள் முடிந்தவரை தவிர்க்கப்பட வேண்டும்:
1. அதே பிளாஸ்டிக் பகுதியில் தடிமன் வேறுபாடு மிகவும் பெரியது;
2. அதிகப்படியான கூர்மையான மூலைகள் உள்ளன;
3. தாங்கல் மண்டலம் மிகவும் குறுகியதாக உள்ளது, இதன் விளைவாக திருப்பங்களின் போது தடிமனில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு ஏற்படுகிறது;
கூடுதலாக, சரியான எண்ணிக்கையிலான எஜெக்டர் ஊசிகளை அமைப்பதும், அச்சு குழிக்கு ஒரு நியாயமான குளிரூட்டும் சேனலை வடிவமைப்பதும் முக்கியம்.
வார்ப்பிங் மற்றும் சிதைவின் சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளை அட்டவணை 4 காட்டுகிறது
நிகழ்வுக்கான காரணங்களைக் கையாளும் முறைகள்
டிமால்டிங்கின் போது தயாரிப்பு குளிர்விக்கப்படாத போது நீட்டிக்கப்பட்ட குளிரூட்டும் நேரம்
தயாரிப்பின் வடிவம் மற்றும் தடிமன் சமச்சீரற்றவை, மேலும் மோல்டிங் வடிவமைப்பு மாற்றப்பட்டது அல்லது வலுவூட்டப்பட்ட விலா எலும்புகள் சேர்க்கப்படுகின்றன
அதிகப்படியான நிரப்புதல் ஊசி அழுத்தம், வேகம், நேரம் மற்றும் மூலப்பொருளின் அளவைக் குறைக்கிறது
வாசலில் சீரற்ற உணவளிப்பதால் வாயில்களை மாற்றுதல் அல்லது வாயில்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிப்பது
வெளியேற்ற அமைப்பின் சமநிலையற்ற சரிசெய்தல் மற்றும் வெளியேற்றும் சாதனத்தின் நிலை
சீரற்ற அச்சு வெப்பநிலை காரணமாக அச்சு வெப்பநிலையை சமநிலைக்கு சரிசெய்யவும்
மூலப்பொருட்களின் அதிகப்படியான தாங்கல் மூலப்பொருட்களின் இடையகத்தை குறைக்கிறது
05
தயாரிப்பில் எரிந்த புள்ளிகள் அல்லது கருப்பு கோடுகள் உள்ளன
குவியப் புள்ளிகள் அல்லது கறுப்புக் கோடுகள் என்பது பொருட்களின் மீது உள்ள கரும்புள்ளிகள் அல்லது கருப்புப் பட்டைகளின் நிகழ்வைக் குறிக்கும், இது முக்கியமாக மூலப்பொருட்களின் மோசமான வெப்ப நிலைத்தன்மை காரணமாக அவற்றின் வெப்பச் சிதைவின் காரணமாக ஏற்படுகிறது.
கரும்புள்ளிகள் அல்லது கறுப்புக் கோடுகள் ஏற்படுவதைத் தடுப்பதற்கான பயனுள்ள எதிர் நடவடிக்கையானது, உருகும் பீப்பாயில் உள்ள மூலப்பொருளின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருப்பதைத் தடுப்பது மற்றும் ஊசி வேகத்தைக் குறைப்பது ஆகும். உருகும் உருளையின் உள் சுவர் அல்லது திருகு மீது கீறல்கள் அல்லது இடைவெளிகள் இருந்தால், சில மூலப்பொருட்கள் இணைக்கப்படும், இது அதிக வெப்பம் காரணமாக வெப்ப சிதைவை ஏற்படுத்தும். கூடுதலாக, காசோலை வால்வுகள் மூலப்பொருட்களின் தக்கவைப்பு காரணமாக வெப்ப சிதைவை ஏற்படுத்தும். எனவே, அதிக பாகுத்தன்மை அல்லது எளிதில் சிதைவு கொண்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​எரிந்த புள்ளிகள் அல்லது கருப்பு கோடுகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்க சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
குவிய புள்ளிகள் அல்லது கருப்பு கோடுகளின் சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளை அட்டவணை 5 காட்டுகிறது
நிகழ்வுக்கான காரணங்களைக் கையாளும் முறைகள்
அதிகப்படியான மூலப்பொருள் வெப்பநிலை உருகும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது
ஊசி அழுத்தத்தை குறைக்க ஊசி அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளது
திருகு வேகம் மிக வேகமாக திருகு வேகத்தை குறைக்கவும்
திருகு மற்றும் பொருள் குழாய் இடையே உள்ள விசித்திரத்தை மீண்டும் சரிசெய்யவும்
உராய்வு வெப்ப பராமரிப்பு இயந்திரம்
முனை துளை மிகவும் சிறியதாக இருந்தால் அல்லது வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், துளை அல்லது வெப்பநிலையை மீண்டும் சரிசெய்யவும்
எரிந்த கருப்பு மூலப்பொருட்களைக் கொண்டு வெப்பமூட்டும் குழாயை மாற்றவும் அல்லது மாற்றவும் (அதிக வெப்பநிலை தணிக்கும் பகுதி)
கலந்த மூலப்பொருட்களை மீண்டும் வடிகட்டவும் அல்லது மாற்றவும்
அச்சுகளின் தவறான வெளியேற்றம் மற்றும் வெளியேற்ற துளைகளின் பொருத்தமான அதிகரிப்பு
06
தயாரிப்பு கடினமான விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளது
TPU தயாரிப்புகளில் கடினமான விளிம்புகள் ஒரு பொதுவான பிரச்சனை. அச்சு குழியில் உள்ள மூலப்பொருளின் அழுத்தம் அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​அதன் விளைவாக பிரித்தல் விசை பூட்டுதல் சக்தியை விட அதிகமாக உள்ளது, அச்சு திறக்க கட்டாயப்படுத்துகிறது, இதனால் மூலப்பொருள் நிரம்பி வழிகிறது மற்றும் பர்ர்களை உருவாக்குகிறது. மூலப்பொருட்களில் உள்ள சிக்கல்கள், ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள், முறையற்ற சீரமைப்பு மற்றும் அச்சு கூட போன்ற பல்வேறு காரணங்கள் பர்ஸ் உருவாவதற்கு இருக்கலாம். எனவே, பர்ர்ஸின் காரணத்தை தீர்மானிக்கும் போது, ​​எளிதாக இருந்து கடினமாக தொடர வேண்டும்.
1. மூலப்பொருட்கள் நன்கு சுடப்பட்டதா, அசுத்தங்கள் கலக்கப்பட்டதா, பல்வேறு வகையான மூலப்பொருட்கள் கலக்கப்பட்டதா, மூலப்பொருட்களின் பாகுத்தன்மை பாதிக்கப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும்;
2. அழுத்தம் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் சரியான சரிசெய்தல் மற்றும் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் ஊசி வேகம் பயன்படுத்தப்படும் பூட்டுதல் சக்தியுடன் பொருந்த வேண்டும்;
3. அச்சின் சில பகுதிகளில் தேய்மானம் உள்ளதா, வெளியேற்றும் துளைகள் தடுக்கப்பட்டுள்ளதா மற்றும் ஓட்டம் சேனல் வடிவமைப்பு நியாயமானதா;
4. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷின் டெம்ப்ளேட்டுகளுக்கு இடையே இணையாக ஏதேனும் விலகல் உள்ளதா, வார்ப்புரு இழுக்கும் கம்பியின் விசை விநியோகம் சீரானதா, திருகு சரிபார்ப்பு வளையம் மற்றும் உருகும் பீப்பாய் அணிந்துள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
அட்டவணை 6 சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளை காட்டுகிறது
நிகழ்வுக்கான காரணங்களைக் கையாளும் முறைகள்
ஈரமான மற்றும் முற்றிலும் சுடப்பட்ட மூலப்பொருட்கள்
மூலப்பொருட்கள் மாசுபட்டுள்ளன. மாசுபாட்டின் மூலத்தை அடையாளம் காண மூலப்பொருட்கள் மற்றும் ஏதேனும் அசுத்தங்களைச் சரிபார்க்கவும்
மூலப்பொருளின் பாகுத்தன்மை மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ உள்ளது. மூலப்பொருளின் பாகுத்தன்மை மற்றும் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் இயக்க நிலைமைகளை சரிபார்க்கவும்
அழுத்த மதிப்பைச் சரிபார்த்து, பூட்டுதல் விசை மிகவும் குறைவாக இருந்தால் சரிசெய்யவும்
செட் மதிப்பைச் சரிபார்த்து, உட்செலுத்துதல் மற்றும் அழுத்தத்தை பராமரிக்கும் அழுத்தங்கள் மிக அதிகமாக இருந்தால் சரிசெய்யவும்
உட்செலுத்துதல் அழுத்த மாற்றம் மிகவும் தாமதமானது, மாற்ற அழுத்த நிலையைச் சரிபார்த்து, ஆரம்ப மாற்றத்தை மறுசீரமைக்கவும்
உட்செலுத்துதல் வேகம் மிக வேகமாக அல்லது மிக மெதுவாக இருந்தால் ஓட்டக் கட்டுப்பாட்டு வால்வை சரிபார்த்து சரிசெய்யவும்
வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருந்தால் மின்சார சூடாக்க அமைப்பு மற்றும் திருகு வேகத்தை சரிபார்க்கவும்
வார்ப்புருவின் போதுமான விறைப்புத்தன்மை, பூட்டுதல் சக்தி மற்றும் சரிசெய்தல் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்தல்
உருகும் பீப்பாய், திருகு அல்லது காசோலை வளையத்தின் தேய்மானத்தை சரிசெய்தல் அல்லது மாற்றுதல்
தேய்ந்த பின் அழுத்த வால்வை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்
சீரற்ற பூட்டுதல் சக்திக்காக பதற்றம் கம்பியை சரிபார்க்கவும்
டெம்ப்ளேட் இணையாக சீரமைக்கப்படவில்லை
அச்சு வெளியேற்ற துளை அடைப்பை சுத்தம் செய்தல்
அச்சு உடைகள் ஆய்வு, அச்சு பயன்பாடு அதிர்வெண் மற்றும் பூட்டுதல் விசை, பழுது அல்லது மாற்றுதல்
பொருத்தமில்லாத அச்சு பிளவு காரணமாக அச்சுகளின் தொடர்புடைய நிலை ஈடுசெய்யப்பட்டுள்ளதா எனச் சரிபார்த்து, அதை மீண்டும் சரிசெய்யவும்
மோல்ட் ரன்னர் ஏற்றத்தாழ்வு ஆய்வு வடிவமைப்பு மற்றும் மாற்றம்
குறைந்த அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் சீரற்ற வெப்பத்திற்கான மின்சார வெப்பமாக்கல் அமைப்பை சரிபார்த்து சரிசெய்யவும்
07
தயாரிப்பில் பிசின் அச்சு உள்ளது (உருவாக்குவது கடினம்)
TPU இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் போது தயாரிப்பு ஒட்டிக்கொண்டிருப்பதை அனுபவிக்கும் போது, ​​ஊசி அழுத்தம் அல்லது வைத்திருக்கும் அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளதா என்பதை முதலில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அதிகப்படியான ஊசி அழுத்தம் தயாரிப்பின் அதிகப்படியான செறிவூட்டலை ஏற்படுத்தக்கூடும், இதனால் மூலப்பொருள் மற்ற இடைவெளிகளை நிரப்புகிறது மற்றும் தயாரிப்பு அச்சு குழியில் சிக்கி, சிதைப்பதில் சிரமத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இரண்டாவதாக, உருகும் பீப்பாயின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​மூலப்பொருள் வெப்பத்தின் கீழ் சிதைந்து மோசமடையச் செய்யலாம், இதன் விளைவாக சிதைவு செயல்பாட்டின் போது துண்டு துண்டாக அல்லது எலும்பு முறிவு ஏற்படலாம், இதனால் அச்சு ஒட்டும். தயாரிப்புகளின் சீரற்ற குளிரூட்டும் விகிதங்களை ஏற்படுத்தும் சமநிலையற்ற உணவுத் துறைமுகங்கள் போன்ற அச்சு தொடர்பான சிக்கல்களைப் பொறுத்தவரை, இது சிதைவின் போது அச்சு ஒட்டுதலையும் ஏற்படுத்தும்.
அச்சு ஒட்டுதலுக்கான சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளை அட்டவணை 7 காட்டுகிறது
நிகழ்வுக்கான காரணங்களைக் கையாளும் முறைகள்
அதிகப்படியான ஊசி அழுத்தம் அல்லது உருகும் பீப்பாய் வெப்பநிலை ஊசி அழுத்தம் அல்லது உருகும் பீப்பாய் வெப்பநிலையை குறைக்கிறது
அதிக நேரம் வைத்திருக்கும் நேரத்தைக் குறைக்கிறது
போதுமான குளிரூட்டல் குளிரூட்டும் சுழற்சி நேரத்தை அதிகரிக்கிறது
அச்சு வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ இருந்தால் இருபுறமும் அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் தொடர்புடைய வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும்
அச்சு உள்ளே ஒரு demolding chamfer உள்ளது. அச்சுகளை சரிசெய்து, அறையை அகற்றவும்
மோல்ட் ஃபீட் போர்ட்டின் ஏற்றத்தாழ்வு மூலப்பொருள் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது, இது முக்கிய சேனலுக்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாகிறது
அச்சு வெளியேற்றத்தின் தவறான வடிவமைப்பு மற்றும் வெளியேற்ற துளைகளின் நியாயமான நிறுவல்
மோல்ட் கோர் தவறான சீரமைப்பு அச்சு கோர்
அச்சு மேற்பரப்பை மேம்படுத்துவதற்கு அச்சு மேற்பரப்பு மிகவும் மென்மையானது
வெளியீட்டு முகவர் பற்றாக்குறை இரண்டாம் நிலை செயலாக்கத்தை பாதிக்காதபோது, ​​வெளியீட்டு முகவரைப் பயன்படுத்தவும்
08
தயாரிப்பு கடினத்தன்மை குறைக்கப்பட்டது
கடினத்தன்மை என்பது ஒரு பொருளை உடைக்கத் தேவையான ஆற்றல். கடினத்தன்மை குறைவதற்கு முக்கிய காரணிகள் மூலப்பொருட்கள், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள், வெப்பநிலை மற்றும் அச்சுகள் ஆகியவை அடங்கும். தயாரிப்புகளின் கடினத்தன்மை குறைவது அவற்றின் வலிமை மற்றும் இயந்திர பண்புகளை நேரடியாக பாதிக்கும்.
கடினத்தன்மையைக் குறைப்பதற்கான சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளை அட்டவணை 8 காட்டுகிறது
நிகழ்வுக்கான காரணங்களைக் கையாளும் முறைகள்
ஈரமான மற்றும் முற்றிலும் சுடப்பட்ட மூலப்பொருட்கள்
மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் அதிகப்படியான கலவை விகிதம் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் கலவை விகிதத்தை குறைக்கிறது
உருகும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருந்தால் அதை சரிசெய்தல்
அச்சு வாயில் மிகவும் சிறியது, வாயில் அளவை அதிகரிக்கிறது
மோல்ட் கேட் கூட்டுப் பகுதியின் அதிகப்படியான நீளம் கேட் மூட்டுப் பகுதியின் நீளத்தைக் குறைக்கிறது
அச்சு வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, அச்சு வெப்பநிலை அதிகரிக்கிறது
09
தயாரிப்புகளின் போதுமான நிரப்புதல்
TPU தயாரிப்புகளின் போதுமான நிரப்புதல், உருகிய பொருள் உருவான கொள்கலனின் மூலைகள் வழியாக முழுமையாகப் பாயாத நிகழ்வைக் குறிக்கிறது. போதுமான நிரப்புதலுக்கான காரணங்கள், உருவாக்கும் நிலைமைகளின் முறையற்ற அமைப்பு, முழுமையற்ற வடிவமைப்பு மற்றும் அச்சுகளின் உற்பத்தி மற்றும் உருவான பொருட்களின் அடர்த்தியான சதை மற்றும் மெல்லிய சுவர்கள் ஆகியவை அடங்கும். பொருட்கள் மற்றும் அச்சுகளின் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது, ஊசி அழுத்தம், ஊசி வேகத்தை அதிகரிப்பது மற்றும் பொருட்களின் திரவத்தன்மையை மேம்படுத்துவது ஆகியவை மோல்டிங் நிலைமைகளின் அடிப்படையில் எதிர் நடவடிக்கைகளாகும். அச்சுகளின் அடிப்படையில், ரன்னர் அல்லது ரன்னர் அளவை அதிகரிக்கலாம் அல்லது உருகிய பொருட்களின் சீரான ஓட்டத்தை உறுதிசெய்ய, ஓட்டப்பந்தயத்தின் நிலை, அளவு, அளவு, முதலியவற்றை சரிசெய்து மாற்றியமைக்கலாம். மேலும், உருவாகும் இடத்தில் வாயுவை சீராக வெளியேற்றுவதை உறுதி செய்வதற்காக, பொருத்தமான இடங்களில் வெளியேற்ற துளைகளை அமைக்கலாம்.
அட்டவணை 9 சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் போதுமான நிரப்புதல் சிகிச்சை முறைகள் காட்டுகிறது
நிகழ்வுக்கான காரணங்களைக் கையாளும் முறைகள்
போதிய சப்ளை இல்லாததால் சப்ளை அதிகரிக்கிறது
அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்க தயாரிப்புகளின் முன்கூட்டிய திடப்படுத்துதல்
உருகிய பொருள் உருளையின் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, உருகிய பொருள் உருளையின் வெப்பநிலை அதிகரிக்கிறது
குறைந்த ஊசி அழுத்தம் ஊசி அழுத்தம் அதிகரிக்கிறது
மெதுவான ஊசி வேகம் ஊசி வேகத்தை அதிகரிக்கவும்
குறுகிய ஊசி நேரம் ஊசி நேரத்தை அதிகரிக்கிறது
குறைந்த அல்லது சீரற்ற அச்சு வெப்பநிலை சரிசெய்தல்
முனை அல்லது புனல் அடைப்பை அகற்றி சுத்தம் செய்தல்
தவறான சரிசெய்தல் மற்றும் கேட் நிலை மாற்றம்
சிறிய மற்றும் விரிவாக்கப்பட்ட ஓட்டம் சேனல்
ஸ்ப்ரூ அல்லது ஓவர்ஃப்ளோ போர்ட்டின் அளவை அதிகரிப்பதன் மூலம் ஸ்ப்ரூ அல்லது ஓவர்ஃப்ளோ போர்ட்டின் அளவை அதிகரிக்கவும்
அணிந்த மற்றும் மாற்றப்பட்ட திருகு சரிபார்ப்பு வளையம்
உருவாகும் இடத்தில் உள்ள வாயு வெளியேற்றப்படவில்லை மற்றும் சரியான நிலையில் ஒரு வெளியேற்ற துளை சேர்க்கப்பட்டுள்ளது
10
தயாரிப்பு ஒரு பிணைப்பு வரி உள்ளது
பிணைப்புக் கோடு என்பது உருகிய பொருட்களின் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடுக்குகளை இணைப்பதன் மூலம் உருவாகும் ஒரு மெல்லிய கோடு ஆகும், இது பொதுவாக வெல்டிங் கோடு என்று அழைக்கப்படுகிறது. பிணைப்புக் கோடு தயாரிப்பின் தோற்றத்தை மட்டும் பாதிக்காது, ஆனால் அதன் வலிமையைத் தடுக்கிறது. சேர்க்கை வரி ஏற்படுவதற்கான முக்கிய காரணங்கள்:
1. உற்பத்தியின் வடிவத்தால் ஏற்படும் பொருட்களின் ஓட்டம் முறை (அச்சு அமைப்பு);
2. உருகிய பொருட்களின் மோசமான சங்கமம்;
3. உருகிய பொருட்களின் சங்கமத்தில் காற்று, ஆவியாகும் பொருட்கள் அல்லது பயனற்ற பொருட்கள் கலக்கப்படுகின்றன.
பொருள் மற்றும் அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது பிணைப்பின் அளவைக் குறைக்கும். அதே நேரத்தில், பிணைப்புக் கோட்டின் நிலையை மற்றொரு இடத்திற்கு நகர்த்துவதற்கு வாயிலின் நிலை மற்றும் அளவை மாற்றவும்; அல்லது இந்த பகுதியில் உள்ள காற்று மற்றும் ஆவியாகும் பொருட்களை விரைவாக வெளியேற்றுவதற்கு இணைவு பிரிவில் வெளியேற்ற துளைகளை அமைக்கவும்; மாற்றாக, இணைவுப் பகுதிக்கு அருகில் ஒரு பொருள் வழிதல் குளத்தை அமைப்பது, பிணைப்புக் கோட்டை வழிதல் குளத்திற்கு நகர்த்துவது, பின்னர் அதை வெட்டுவது ஆகியவை பிணைப்புக் கோட்டை அகற்றுவதற்கான பயனுள்ள நடவடிக்கைகளாகும்.
அட்டவணை 10 சேர்க்கை வரியின் சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் கையாளும் முறைகளைக் காட்டுகிறது
நிகழ்வுக்கான காரணங்களைக் கையாளும் முறைகள்
போதுமான ஊசி அழுத்தம் மற்றும் நேரம் ஊசி அழுத்தம் மற்றும் நேரத்தை அதிகரிக்கிறது
ஊசி வேகம் மிகவும் மெதுவாக ஊசி வேகத்தை அதிகரிக்கவும்
உருகும் வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும்போது உருகும் பீப்பாயின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்
குறைந்த முதுகு அழுத்தம், மெதுவான திருகு வேகம் பின் அழுத்தம், திருகு வேகத்தை அதிகரிக்கவும்
தவறான கேட் நிலை, சிறிய கேட் மற்றும் ரன்னர், கேட் நிலையை மாற்றுதல் அல்லது அச்சு நுழைவாயில் அளவை சரிசெய்தல்
அச்சு வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, அச்சு வெப்பநிலை அதிகரிக்கிறது
பொருட்களின் அதிகப்படியான குணப்படுத்தும் வேகம் பொருட்களின் குணப்படுத்தும் வேகத்தை குறைக்கிறது
மோசமான பொருள் திரவம் உருகும் பீப்பாயின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் பொருள் திரவத்தை மேம்படுத்துகிறது
பொருள் ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டியைக் கொண்டுள்ளது, வெளியேற்ற துளைகளை அதிகரிக்கிறது மற்றும் பொருள் தரத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது
அச்சில் உள்ள காற்று சீராக வெளியேறவில்லை என்றால், வெளியேற்ற துளையை அதிகரிக்கவும் அல்லது வெளியேற்றும் துளை தடுக்கப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும்
மூலப்பொருட்கள் தூய்மையற்றவை அல்லது மற்ற பொருட்களுடன் கலக்கப்படுகின்றன. மூலப்பொருட்களை சரிபார்க்கவும்
வெளியீட்டு முகவரின் அளவு என்ன? வெளியீட்டு முகவரைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது முடிந்தவரை அதைப் பயன்படுத்தாமல் இருக்க முயற்சிக்கவும்
11
உற்பத்தியின் மோசமான மேற்பரப்பு பளபளப்பு
பொருளின் அசல் பளபளப்பு இழப்பு, ஒரு அடுக்கு உருவாக்கம் அல்லது TPU தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பில் மங்கலான நிலை ஆகியவை மோசமான மேற்பரப்பு பளபளப்பாகக் குறிப்பிடப்படுகின்றன.
தயாரிப்புகளின் மோசமான மேற்பரப்பு பளபளப்பானது பெரும்பாலும் அச்சு உருவாக்கும் மேற்பரப்பை மோசமாக அரைப்பதால் ஏற்படுகிறது. உருவாகும் இடத்தின் மேற்பரப்பு நிலை நன்றாக இருக்கும் போது, ​​பொருள் மற்றும் அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு பளபளப்பை அதிகரிக்கும். பயனற்ற முகவர்கள் அல்லது எண்ணெய் பயனற்ற முகவர்களின் அதிகப்படியான பயன்பாடும் மோசமான மேற்பரப்பு பளபளப்புக்கு ஒரு காரணமாகும். அதே நேரத்தில், பொருள் ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் அல்லது ஆவியாகும் மற்றும் பன்முகத்தன்மை கொண்ட பொருட்களுடன் மாசுபடுவதும் தயாரிப்புகளின் மோசமான மேற்பரப்பு பளபளப்புக்கு காரணமாகும். எனவே, அச்சுகள் மற்றும் பொருட்கள் தொடர்பான காரணிகளுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
மோசமான மேற்பரப்பு பளபளப்புக்கான சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளை அட்டவணை 11 காட்டுகிறது
நிகழ்வுக்கான காரணங்களைக் கையாளும் முறைகள்
உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் மற்றும் வேகம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், அதை சரியான முறையில் சரிசெய்யவும்
அச்சு வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, அச்சு வெப்பநிலை அதிகரிக்கிறது
அச்சு உருவாகும் இடத்தின் மேற்பரப்பு நீர் அல்லது கிரீஸால் மாசுபடுத்தப்பட்டு சுத்தமாக துடைக்கப்படுகிறது
அச்சு உருவாக்கும் இடத்தின் போதிய மேற்பரப்பு அரைத்தல், அச்சு மெருகூட்டல்
மூலப்பொருட்களை வடிகட்டுவதற்கு துப்புரவு சிலிண்டரில் வெவ்வேறு பொருட்கள் அல்லது வெளிநாட்டு பொருட்களை கலக்கவும்
ஆவியாகும் பொருட்கள் கொண்ட மூலப்பொருட்கள் உருகலின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கின்றன
மூலப்பொருட்கள் ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டியைக் கொண்டுள்ளன, மூலப்பொருட்களை முன்கூட்டியே சூடாக்கும் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன, மேலும் மூலப்பொருட்களை நன்கு சுடுகின்றன.
மூலப்பொருட்களின் போதுமான அளவு உட்செலுத்துதல் அழுத்தம், வேகம், நேரம் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் அளவை அதிகரிக்கிறது
12
தயாரிப்பு ஓட்ட அடையாளங்களைக் கொண்டுள்ளது
ஓட்டக் குறிகள் என்பது உருகிய பொருட்களின் ஓட்டத்தின் தடயங்கள், வாயிலின் மையத்தில் கோடுகள் தோன்றும்.
தொடக்கத்தில் உருவாகும் இடத்திற்குள் பாயும் பொருளின் விரைவான குளிர்ச்சியாலும், அதற்கும் அதற்குப் பிறகு பாயும் பொருளுக்கும் இடையில் ஒரு எல்லையை உருவாக்குவதாலும் ஓட்டக் குறிகள் ஏற்படுகின்றன. ஓட்டக் குறிகளைத் தடுக்க, பொருள் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கலாம், பொருள் திரவத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் ஊசி வேகத்தை சரிசெய்யலாம்.
முனையின் முன் முனையில் எஞ்சியிருக்கும் குளிர்ந்த பொருள் நேரடியாக உருவாக்கும் இடத்திற்குள் நுழைந்தால், அது ஓட்டக் குறிகளை ஏற்படுத்தும். எனவே, ஸ்ப்ரூ மற்றும் ரன்னர் சந்திப்பில், அல்லது ரன்னர் மற்றும் ஸ்ப்ளிட்டர் சந்திப்பில் போதுமான பின்தங்கிய பகுதிகளை அமைப்பது, ஓட்டக் குறிகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்கலாம். அதே நேரத்தில், வாயிலின் அளவை அதிகரிப்பதன் மூலம் ஓட்டம் குறிகள் ஏற்படுவதையும் தடுக்கலாம்.
அட்டவணை 12 ஓட்டம் மதிப்பெண்கள் சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகள் காட்டுகிறது
நிகழ்வுக்கான காரணங்களைக் கையாளும் முறைகள்
மூலப்பொருட்களின் மோசமான உருகுதல் உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் பின் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது, திருகு வேகத்தை துரிதப்படுத்துகிறது
மூலப்பொருட்கள் அசுத்தமாக அல்லது மற்ற பொருட்களுடன் கலக்கப்படுகின்றன, மேலும் உலர்த்துவது போதுமானதாக இல்லை. மூலப்பொருட்களை சரிபார்த்து, அவற்றை நன்கு சுட வேண்டும்
அச்சு வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, அச்சு வெப்பநிலை அதிகரிக்கிறது
வாயிலுக்கு அருகில் உள்ள வெப்பநிலை வெப்பநிலையை அதிகரிக்க மிகவும் குறைவாக உள்ளது
வாயில் மிகவும் சிறியது அல்லது சரியாக அமைக்கப்படவில்லை. வாயிலை அதிகரிக்கவும் அல்லது அதன் நிலையை மாற்றவும்
குறுகிய வைத்திருக்கும் நேரம் மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட வைத்திருக்கும் நேரம்
ஊசி அழுத்தம் அல்லது வேகத்தை சரியான நிலைக்கு தவறாக சரிசெய்தல்
முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பிரிவின் தடிமன் வேறுபாடு மிகவும் பெரியது, மேலும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மாற்றப்பட்டுள்ளது
13
ஊசி மோல்டிங் இயந்திர திருகு நழுவுதல் (உணவளிக்க முடியவில்லை)
திருகு நழுவுவதற்கான சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளை அட்டவணை 13 காட்டுகிறது
நிகழ்வுக்கான காரணங்களைக் கையாளும் முறைகள்
பொருள் குழாயின் பின்புற பகுதியின் வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், குளிரூட்டும் முறையை சரிபார்த்து, பொருள் குழாயின் பின்புற பகுதியின் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்.
மூலப்பொருட்களின் முழுமையற்ற மற்றும் முழுமையான உலர்த்துதல் மற்றும் லூப்ரிகண்டுகளின் பொருத்தமான கூடுதலாக
பழுதடைந்த பொருள் குழாய்கள் மற்றும் திருகுகளை பழுதுபார்க்கவும் அல்லது மாற்றவும்
ஹாப்பரின் உணவளிக்கும் பகுதியைச் சரிசெய்தல்
திருகு மிக விரைவாக பின்வாங்குகிறது, திருகு பின்வாங்கும் வேகத்தை குறைக்கிறது
பொருள் பீப்பாய் முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்படவில்லை. பொருள் பீப்பாயை சுத்தம் செய்தல்
மூலப்பொருட்களின் அதிகப்படியான துகள் அளவு துகள் அளவைக் குறைக்கிறது
14
ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் திருகு சுழற்ற முடியாது
திருகு சுழற்ற இயலாமைக்கான சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளை அட்டவணை 14 காட்டுகிறது
நிகழ்வுக்கான காரணங்களைக் கையாளும் முறைகள்
குறைந்த உருகும் வெப்பநிலை உருகும் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கிறது
அதிக முதுகு அழுத்தம் முதுகு அழுத்தத்தை குறைக்கிறது
திருகு போதுமான உயவு மற்றும் மசகு எண்ணெய் பொருத்தமான கூடுதலாக
15
ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் ஊசி முனையிலிருந்து பொருள் கசிவு
ஊசி முனை கசிவுக்கான சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளை அட்டவணை 15 காட்டுகிறது
நிகழ்வுக்கான காரணங்களைக் கையாளும் முறைகள்
பொருள் குழாயின் அதிகப்படியான வெப்பநிலை பொருள் குழாயின் வெப்பநிலையை குறைக்கிறது, குறிப்பாக முனை பிரிவில்
பின் அழுத்தத்தின் தவறான சரிசெய்தல் மற்றும் பின் அழுத்தம் மற்றும் திருகு வேகத்தின் சரியான குறைப்பு
முதன்மை சேனல் குளிர் பொருள் துண்டிப்பு நேரம் முன்கூட்டியே தாமதம் குளிர் பொருள் துண்டிப்பு நேரம்
வெளியீட்டு நேரத்தை அதிகரிக்க போதுமான வெளியீட்டு பயணம் இல்லை, முனை வடிவமைப்பை மாற்றுகிறது
16
பொருள் முற்றிலும் கரைக்கப்படவில்லை
பொருட்கள் முழுமையடையாமல் உருகுவதற்கான சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளை அட்டவணை 16 காட்டுகிறது
நிகழ்வுக்கான காரணங்களைக் கையாளும் முறைகள்
குறைந்த உருகும் வெப்பநிலை உருகும் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கிறது
குறைந்த முதுகு அழுத்தம் மீண்டும் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது
ஹாப்பரின் கீழ் பகுதி மிகவும் குளிராக இருக்கிறது. ஹாப்பர் குளிரூட்டும் அமைப்பின் கீழ் பகுதியை மூடு
குறுகிய மோல்டிங் சுழற்சி மோல்டிங் சுழற்சியை அதிகரிக்கிறது
பொருள் போதுமான உலர்த்துதல், பொருள் முழுமையான பேக்கிங்