TPU தயாரிப்புகளுடன் பொதுவான உற்பத்தி சிக்கல்களின் சுருக்கம்

01
தயாரிப்பு மந்தநிலைகளைக் கொண்டுள்ளது
TPU தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பில் உள்ள மனச்சோர்வு முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் தரத்தையும் வலிமையையும் குறைக்கும், மேலும் உற்பத்தியின் தோற்றத்தையும் பாதிக்கும். மனச்சோர்வுக்கான காரணம் மூலப்பொருட்களின் சுருக்க வீதம், ஊசி அழுத்தம், அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் குளிரூட்டும் சாதனம் போன்ற பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள், மோல்டிங் தொழில்நுட்பம் மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது.
மனச்சோர்வின் சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளை அட்டவணை 1 காட்டுகிறது
நிகழ்வின் காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
போதிய அச்சு தீவனம் தீவன அளவை அதிகரிக்கிறது
அதிக உருகும் வெப்பநிலை உருகும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது
குறுகிய ஊசி நேரம் ஊசி நேரத்தை அதிகரிக்கிறது
குறைந்த ஊசி அழுத்தம் ஊசி அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது
போதுமான கிளம்பிங் அழுத்தம், கிளம்பிங் அழுத்தத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்கும்
அச்சு வெப்பநிலையை பொருத்தமான வெப்பநிலைக்கு முறையற்ற சரிசெய்தல்
சமச்சீரற்ற வாயில் சரிசெய்தலுக்கான அச்சு நுழைவாயிலின் அளவு அல்லது நிலையை சரிசெய்தல்
குழிவான பகுதியில் மோசமான வெளியேற்றம், குழிவான பகுதியில் வெளியேற்ற துளைகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன
போதிய அச்சு குளிரூட்டும் நேரம் குளிரூட்டும் நேரத்தை நீடிக்கிறது
திருகு சோதனை வளையத்தை அணிந்த மற்றும் மாற்றியமைத்தது
உற்பத்தியின் சீரற்ற தடிமன் ஊசி அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது
02
தயாரிப்பு குமிழ்கள் உள்ளன
ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டின் போது, ​​தயாரிப்புகள் சில நேரங்களில் பல குமிழ்கள் மூலம் தோன்றக்கூடும், அவை அவற்றின் வலிமை மற்றும் இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கும், மேலும் தயாரிப்புகளின் தோற்றத்தை பெரிதும் சமரசம் செய்கின்றன. வழக்கமாக, உற்பத்தியின் தடிமன் சீரற்றதாக இருக்கும்போது அல்லது அச்சுக்கு நீண்டு கொண்ட விலா எலும்புகள் இருக்கும்போது, ​​அச்சில் உள்ள பொருளின் குளிரூட்டும் வேகம் வேறுபட்டது, இதன் விளைவாக சீரற்ற சுருக்கம் மற்றும் குமிழ்கள் உருவாகின்றன. எனவே, அச்சு வடிவமைப்பிற்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
கூடுதலாக, மூலப்பொருட்கள் முழுமையாக உலரவில்லை, இன்னும் சில தண்ணீரைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை உருகும்போது சூடாகும்போது வாயுவாக சிதைந்துவிடும், இதனால் அச்சு குழிக்குள் நுழைந்து குமிழ்களை உருவாக்குவது எளிது. எனவே தயாரிப்பில் குமிழ்கள் தோன்றும்போது, ​​பின்வரும் காரணிகளைச் சரிபார்த்து சிகிச்சையளிக்கலாம்.
குமிழ்களின் சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளை அட்டவணை 2 காட்டுகிறது
நிகழ்வின் காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
ஈரமான மற்றும் முழுமையாக சுட்ட மூலப்பொருட்கள்
போதிய ஊசி ஆய்வு வெப்பநிலை, ஊசி அழுத்தம் மற்றும் ஊசி நேரம்
ஊசி வேகம் மிக வேகமாக ஊசி வேகத்தைக் குறைக்கிறது
அதிகப்படியான மூலப்பொருள் வெப்பநிலை உருகும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது
குறைந்த முதுகுவலி, முதுகுவலி அழுத்தத்தை பொருத்தமான நிலைக்கு அதிகரிக்கவும்
முடிக்கப்பட்ட பிரிவு, விலா எலும்பு அல்லது நெடுவரிசையின் அதிகப்படியான தடிமன் காரணமாக முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் வடிவமைப்பு அல்லது வழிதல் நிலையை மாற்றவும்
வாயிலின் வழிதல் மிகவும் சிறியது, மற்றும் வாயில் மற்றும் நுழைவாயில் அதிகரிக்கப்படுகிறது
சீரான அச்சு வெப்பநிலைக்கு சீரற்ற அச்சு வெப்பநிலை சரிசெய்தல்
திருகு மிக வேகமாக பின்வாங்குகிறது, திருகு பின்வாங்கல் வேகத்தை குறைக்கிறது
03
தயாரிப்பு விரிசல்களைக் கொண்டுள்ளது
டி.பீ.யூ தயாரிப்புகளில் விரிசல் ஒரு அபாயகரமான நிகழ்வு ஆகும், இது வழக்கமாக உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் வளமாக விரிசல்களாக வெளிப்படுகிறது. தயாரிப்பு கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகளைக் கொண்டிருக்கும்போது, ​​எளிதில் தெரியாத சிறிய விரிசல்கள் பெரும்பாலும் இந்த பகுதியில் நிகழ்கின்றன, இது தயாரிப்புக்கு மிகவும் ஆபத்தானது. உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் விரிசல்களுக்கான முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு:
1. டெமோல்டிங்கில் சிரமம்;
2. அதிகப்படியான நிரப்புதல்;
3. அச்சு வெப்பநிலை மிகக் குறைவு;
4. தயாரிப்பு கட்டமைப்பில் குறைபாடுகள்.
மோசமான மேடல்டிங்கால் ஏற்படும் விரிசல்களைத் தவிர்ப்பதற்கு, அச்சு உருவாக்கும் இடத்திற்கு போதுமான மரங்கள் சாய்வைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் உமிழ்ப்பான் முள் அளவு, நிலை மற்றும் வடிவம் பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும். வெளியேற்றப்படும்போது, ​​முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு பகுதியின் குறைப்பு எதிர்ப்பு சீராக இருக்க வேண்டும்.
அதிகப்படியான ஊசி அழுத்தம் அல்லது அதிகப்படியான பொருள் அளவீட்டால் அதிகப்படியான நிரப்புதல் ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக உற்பத்தியில் அதிகப்படியான உள் மன அழுத்தம் ஏற்படுகிறது மற்றும் டெமோல்டிங்கின் போது விரிசல் ஏற்படுகிறது. இந்த நிலையில், அச்சு பாகங்கள் சிதைவும் அதிகரிக்கிறது, இது மிகவும் கடினமாக உள்ளது மற்றும் விரிசல் (அல்லது எலும்பு முறிவுகள் கூட) ஏற்படுவதை ஊக்குவிக்கிறது. இந்த நேரத்தில், அதிகப்படியான நிரப்புவதைத் தடுக்க ஊசி அழுத்தத்தை குறைக்க வேண்டும்.
கேட் பகுதி பெரும்பாலும் மீதமுள்ள அதிகப்படியான உள் மன அழுத்தத்திற்கு ஆளாகிறது, மேலும் வாயிலின் அருகே சிக்கனத்திற்கு ஆளாகிறது, குறிப்பாக நேரடி கேட் பகுதியில், இது உள் மன அழுத்தத்தால் விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.
அட்டவணை 3 விரிசல்களின் சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளைக் காட்டுகிறது
நிகழ்வின் காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
அதிகப்படியான ஊசி அழுத்தம் ஊசி அழுத்தம், நேரம் மற்றும் வேகத்தை குறைக்கிறது
கலப்படங்களுடன் மூலப்பொருள் அளவீட்டில் அதிகப்படியான குறைப்பு
உருகிய பொருள் சிலிண்டரின் வெப்பநிலை மிகக் குறைவு, உருகிய பொருள் சிலிண்டரின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கும்
போதிய டெமோல்டிங் கோணம் சரிசெய்தல் டெமோல்டிங் கோணத்தை சரிசெய்தல்
அச்சு பராமரிப்புக்கான முறையற்ற வெளியேற்ற முறை
உலோக உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் அச்சுகளுக்கு இடையிலான உறவை சரிசெய்தல் அல்லது மாற்றியமைத்தல்
அச்சு வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்தால், அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்
வாயில் மிகவும் சிறியது அல்லது வடிவம் முறையற்ற முறையில் மாற்றியமைக்கப்படுகிறது
அச்சு பராமரிப்புக்கு பகுதி மரங்கள் கோணம் போதுமானதாக இல்லை
டெமோல்டிங் சேம்பர் உடன் பராமரிப்பு அச்சு
முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை பராமரிப்பு அச்சுகளிலிருந்து சமநிலைப்படுத்தவும் பிரிக்கவும் முடியாது
டெமோல்டிங் செய்யும் போது, ​​அச்சு வெற்றிட நிகழ்வை உருவாக்குகிறது. திறக்கும்போது அல்லது வெளியேற்றும்போது, ​​அச்சு மெதுவாக காற்றால் நிரப்பப்படுகிறது
04
தயாரிப்பு வார்பிங் மற்றும் சிதைவு
TPU ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை போரிடுவதற்கும் சிதைப்பதற்கும் காரணங்கள் குறுகிய குளிரூட்டும் அமைப்பு நேரம், உயர் அச்சு வெப்பநிலை, சீரற்ற தன்மை மற்றும் சமச்சீரற்ற ஓட்ட சேனல் அமைப்பு. எனவே, அச்சு வடிவமைப்பில், பின்வரும் புள்ளிகள் முடிந்தவரை தவிர்க்கப்பட வேண்டும்:
1. அதே பிளாஸ்டிக் பகுதியில் தடிமன் வேறுபாடு மிகப் பெரியது;
2. அதிகப்படியான கூர்மையான மூலைகள் உள்ளன;
3. இடையக மண்டலம் மிகக் குறைவு, இதன் விளைவாக திருப்பங்களின் போது தடிமன் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு ஏற்படுகிறது;
கூடுதலாக, பொருத்தமான எண்ணிக்கையிலான வெளியேற்ற ஊசிகளை அமைத்து, அச்சு குழிக்கு நியாயமான குளிரூட்டும் சேனலை வடிவமைப்பதும் முக்கியம்.
அட்டவணை 4 போரிடுதல் மற்றும் சிதைவின் சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளைக் காட்டுகிறது
நிகழ்வின் காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
டிமோல்டிங்கின் போது தயாரிப்பு குளிரூட்டப்படாதபோது நீட்டிக்கப்பட்ட குளிரூட்டும் நேரம்
உற்பத்தியின் வடிவம் மற்றும் தடிமன் சமச்சீரற்றவை, மற்றும் மோல்டிங் வடிவமைப்பு மாற்றப்படுகிறது அல்லது வலுவூட்டப்பட்ட விலா எலும்புகள் சேர்க்கப்படுகின்றன
அதிகப்படியான நிரப்புதல் ஊசி அழுத்தம், வேகம், நேரம் மற்றும் மூலப்பொருள் அளவைக் குறைக்கிறது
வாயிலில் சீரற்ற உணவளிப்பதன் காரணமாக வாயிலை மாற்றுவது அல்லது வாயில்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரித்தல்
வெளியேற்ற அமைப்பின் சமநிலையற்ற சரிசெய்தல் மற்றும் வெளியேற்ற சாதனத்தின் நிலை
சீரற்ற அச்சு வெப்பநிலை காரணமாக அச்சு வெப்பநிலையை சமநிலைக்கு சரிசெய்யவும்
மூலப்பொருட்களின் அதிகப்படியான இடையகங்கள் மூலப்பொருட்களின் இடையகத்தை குறைக்கிறது
05
தயாரிப்பு எரிந்த இடங்கள் அல்லது கருப்பு கோடுகளைக் கொண்டுள்ளது
குவிய புள்ளிகள் அல்லது கருப்பு கோடுகள் தயாரிப்புகளில் கருப்பு புள்ளிகள் அல்லது கருப்பு கோடுகளின் நிகழ்வைக் குறிக்கின்றன, அவை முக்கியமாக மூலப்பொருட்களின் வெப்ப நிலைத்தன்மை காரணமாக நிகழ்கின்றன, அவற்றின் வெப்ப சிதைவால் ஏற்படுகிறது.
ஸ்கார்ச் புள்ளிகள் அல்லது கருப்பு கோடுகள் ஏற்படுவதைத் தடுப்பதற்கான பயனுள்ள எதிர் நடவடிக்கை, உருகும் பீப்பாய்க்குள் உள்ள மூலப்பொருள் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருப்பதைத் தடுப்பதும், ஊசி வேகத்தை குறைப்பதும் ஆகும். உருகும் சிலிண்டரின் உள் சுவர் அல்லது திருகு மீது கீறல்கள் அல்லது இடைவெளிகள் இருந்தால், சில மூலப்பொருட்கள் இணைக்கப்படும், இது அதிக வெப்பம் காரணமாக வெப்ப சிதைவை ஏற்படுத்தும். கூடுதலாக, காசோலை வால்வுகள் மூலப்பொருட்களைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதால் வெப்ப சிதைவையும் ஏற்படுத்தும். ஆகையால், அதிக பாகுத்தன்மை அல்லது எளிதான சிதைவு கொண்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​எரிந்த இடங்கள் அல்லது கருப்பு கோடுகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்க சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
குவிய புள்ளிகள் அல்லது கருப்பு கோடுகளின் சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளை அட்டவணை 5 காட்டுகிறது
நிகழ்வின் காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
அதிகப்படியான மூலப்பொருள் வெப்பநிலை உருகும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது
ஊசி அழுத்தத்தைக் குறைக்க ஊசி அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளது
திருகு வேகம் மிக வேகமாக திருகு வேகத்தைக் குறைக்கவும்
திருகு மற்றும் பொருள் குழாய்க்கு இடையிலான விசித்திரத்தை மீண்டும் சரிசெய்யவும்
உராய்வு வெப்ப பராமரிப்பு இயந்திரம்
முனை துளை மிகவும் சிறியதாக இருந்தால் அல்லது வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், துளை அல்லது வெப்பநிலையை மீண்டும் சரிசெய்யவும்
வெப்பமூட்டும் குழாயை எரிந்த கருப்பு மூலப்பொருட்களுடன் மாற்றவும் அல்லது மாற்றவும் (உயர் வெப்பநிலை தணிக்கும் பகுதி)
கலப்பு மூலப்பொருட்களை மீண்டும் வடிகட்டவும் அல்லது மாற்றவும்
அச்சுகளின் முறையற்ற வெளியேற்றம் மற்றும் வெளியேற்ற துளைகளின் அதிகரிப்பு
06
தயாரிப்பு கடினமான விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளது
கரடுமுரடான விளிம்புகள் TPU தயாரிப்புகளில் எதிர்கொள்ளும் பொதுவான சிக்கல். அச்சு குழியில் உள்ள மூலப்பொருளின் அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​இதன் விளைவாக பிரிக்கும் சக்தி பூட்டுதல் சக்தியை விட அதிகமாக இருக்கும், இது அச்சு திறக்கும்படி கட்டாயப்படுத்துகிறது, இதனால் மூலப்பொருள் நிரம்பி வழிகிறது மற்றும் பர்ஸை உருவாக்குகிறது. மூலப்பொருட்களின் சிக்கல்கள், ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரங்கள், முறையற்ற சீரமைப்பு மற்றும் அச்சு போன்ற பர்ஸை உருவாக்குவதற்கு பல்வேறு காரணங்கள் இருக்கலாம். எனவே, பர்ஸின் காரணத்தை நிர்ணயிக்கும் போது, ​​எளிதானது முதல் கடினமான வரை தொடர வேண்டியது அவசியம்.
1. மூலப்பொருட்கள் முழுமையாக சுடப்பட்டதா, அசுத்தங்கள் கலந்திருக்கிறதா, வெவ்வேறு வகையான மூலப்பொருட்கள் கலந்திருக்கிறதா, மற்றும் மூலப்பொருட்களின் பாகுத்தன்மை பாதிக்கப்படுகிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும்;
2. அழுத்தம் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் சரியான சரிசெய்தல் மற்றும் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் ஊசி வேகம் பயன்படுத்தப்படும் பூட்டுதல் சக்தியுடன் பொருந்த வேண்டும்;
3. அச்சுகளின் சில பகுதிகளில் உடைகள் உள்ளதா, வெளியேற்ற துளைகள் தடுக்கப்பட்டுள்ளனவா, மற்றும் ஓட்டம் சேனல் வடிவமைப்பு நியாயமானதா;
4. ஊசி மருந்து மோல்டிங் இயந்திர வார்ப்புருக்கள், வார்ப்புரு இழுக்கும் தடியின் சக்தி விநியோகம் ஒரே மாதிரியாக இருக்கிறதா, மற்றும் திருகு காசோலை வளையமும் உருகும் பீப்பாயும் அணியப்படுகிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.
பர்ஸின் சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளை அட்டவணை 6 காட்டுகிறது
நிகழ்வின் காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
ஈரமான மற்றும் முழுமையாக சுட்ட மூலப்பொருட்கள்
மூலப்பொருட்கள் மாசுபட்டுள்ளன. மாசுபாட்டின் மூலத்தை அடையாளம் காண மூலப்பொருட்கள் மற்றும் ஏதேனும் அசுத்தங்களை சரிபார்க்கவும்
மூலப்பொருள் பாகுத்தன்மை மிக அதிகமாக அல்லது மிகக் குறைவு. மூலப்பொருளின் பாகுத்தன்மை மற்றும் ஊசி வடிவமைத்தல் இயந்திரத்தின் இயக்க நிலைமைகளை சரிபார்க்கவும்
அழுத்த மதிப்பைச் சரிபார்த்து, பூட்டுதல் சக்தி மிகக் குறைவாக இருந்தால் சரிசெய்யவும்
தொகுப்பு மதிப்பைச் சரிபார்த்து, ஊசி மற்றும் அழுத்தம் பராமரிக்கும் அழுத்தங்கள் மிக அதிகமாக இருந்தால் சரிசெய்யவும்
ஊசி அழுத்தம் மாற்றம் மிகவும் தாமதமாக மாற்று அழுத்த நிலையை சரிபார்த்து, ஆரம்ப மாற்றத்தை மீண்டும் சரிசெய்யவும்
ஊசி வேகம் மிக வேகமாக அல்லது மெதுவாக இருந்தால் ஓட்டம் கட்டுப்பாட்டு வால்வை சரிபார்த்து சரிசெய்யவும்
வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருந்தால் மின்சார வெப்பமாக்கல் அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும், திருகு வேகத்தை சரிபார்க்கவும்
வார்ப்புருவின் போதிய விறைப்பு, பூட்டுதல் சக்தியை ஆய்வு செய்தல் மற்றும் சரிசெய்தல்
உருகும் பீப்பாயின் உடைகள் மற்றும் கண்ணீரை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும், திருகு அல்லது சரிபார்க்கவும்
தேய்ந்த பின் அழுத்த வால்வை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்
சீரற்ற பூட்டுதல் சக்திக்கு பதற்றம் தடியை சரிபார்க்கவும்
வார்ப்புரு இணையாக சீரமைக்கப்படவில்லை
அச்சு வெளியேற்ற துளை அடைப்பை சுத்தம் செய்தல்
அச்சு உடைகள் ஆய்வு, அச்சு பயன்பாட்டு அதிர்வெண் மற்றும் பூட்டுதல் சக்தி, பழுதுபார்ப்பு அல்லது மாற்றீடு
பொருந்தாத அச்சு பிளவுபடுவதால் அச்சின் ஒப்பீட்டு நிலை ஈடுசெய்யப்பட்டதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், அதை மீண்டும் சரிசெய்யவும்
அச்சு ரன்னர் ஏற்றத்தாழ்வு பரிசோதனையின் வடிவமைப்பு மற்றும் மாற்றம்
குறைந்த அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் சீரற்ற வெப்பமாக்கலுக்கான மின்சார வெப்ப அமைப்பை சரிபார்த்து சரிசெய்யவும்
07
தயாரிப்பு பிசின் அச்சு உள்ளது (விலகுவது கடினம்)
ஊசி மருந்து மோல்டிங்கின் போது தயாரிப்பு ஒட்டுவதை TPU அனுபவிக்கும் போது, ​​முதல் கருத்தில் ஊசி அழுத்தம் அல்லது வைத்திருக்கும் அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருக்கிறதா என்பது இருக்க வேண்டும். ஏனெனில் அதிகப்படியான ஊசி அழுத்தம் உற்பத்தியின் அதிகப்படியான செறிவூட்டலை ஏற்படுத்தக்கூடும், இதனால் மூலப்பொருள் மற்ற இடைவெளிகளை நிரப்புகிறது மற்றும் தயாரிப்பு அச்சு குழியில் சிக்கி, டெமோல்டிங்கில் சிரமத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இரண்டாவதாக, உருகும் பீப்பாயின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​அது மூலப்பொருள் சிதைவடைவதற்கும் வெப்பத்தின் கீழ் மோசமடைவதற்கும் காரணமாக இருக்கலாம், இதன் விளைவாக தேய்ந்தளிக்கும் செயல்பாட்டின் போது துண்டு துண்டாக அல்லது எலும்பு முறிவு ஏற்படுகிறது, இதனால் அச்சு ஒட்டும். அச்சு தொடர்பான சிக்கல்களைப் பொறுத்தவரை, சீரற்ற குளிரூட்டும் விகிதங்களை ஏற்படுத்தும் சமநிலையற்ற உணவு துறைமுகங்கள் போன்றவை, இது டெமோல்டிங்கின் போது அச்சு ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும்.
அச்சு ஒட்டும் சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளை அட்டவணை 7 காட்டுகிறது
நிகழ்வின் காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
அதிகப்படியான ஊசி அழுத்தம் அல்லது உருகும் பீப்பாய் வெப்பநிலை ஊசி அழுத்தம் அல்லது பீப்பாய் வெப்பநிலையை உருகிறது
அதிகப்படியான ஹோல்டிங் நேரம் வைத்திருக்கும் நேரத்தைக் குறைக்கிறது
போதிய குளிரூட்டல் குளிரூட்டும் சுழற்சி நேரத்தை அதிகரிக்கிறது
அச்சு வெப்பநிலை அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருந்தால் இருபுறமும் அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் உறவினர் வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும்
அச்சுக்குள் ஒரு மேடை அறை உள்ளது. அச்சுகளை சரிசெய்து சேம்பர் அகற்றவும்
அச்சு தீவன துறைமுகத்தின் ஏற்றத்தாழ்வு மூலப்பொருள் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது, இது பிரதான சேனலுக்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாகிறது
அச்சு வெளியேற்றத்தின் முறையற்ற வடிவமைப்பு மற்றும் வெளியேற்ற துளைகளின் நியாயமான நிறுவல்
அச்சு கோர் தவறாக வடிவமைத்தல் சரிசெய்தல் அச்சு கோர்
அச்சு மேற்பரப்பை மேம்படுத்த அச்சு மேற்பரப்பு மிகவும் மென்மையானது
வெளியீட்டு முகவரின் பற்றாக்குறை இரண்டாம் நிலை செயலாக்கத்தை பாதிக்காதபோது, ​​வெளியீட்டு முகவரைப் பயன்படுத்தவும்
08
குறைக்கப்பட்ட தயாரிப்பு கடினத்தன்மை
கடினத்தன்மை என்பது ஒரு பொருளை உடைக்க தேவையான ஆற்றல். மூலப்பொருட்கள், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள், வெப்பநிலை மற்றும் அச்சுகளும் அடங்கும். தயாரிப்புகளின் கடினத்தன்மை குறைவு அவற்றின் வலிமை மற்றும் இயந்திர பண்புகளை நேரடியாக பாதிக்கும்.
கடினத்தன்மை குறைப்பதற்கான சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளை அட்டவணை 8 காட்டுகிறது
நிகழ்வின் காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
ஈரமான மற்றும் முழுமையாக சுட்ட மூலப்பொருட்கள்
மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் அதிகப்படியான கலவை விகிதம் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் கலவை விகிதத்தைக் குறைக்கிறது
உருகும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருந்தால் அதை சரிசெய்கிறது
அச்சு வாயில் மிகவும் சிறியது, வாயில் அளவை அதிகரிக்கும்
அச்சு வாயில் கூட்டு பகுதியின் அதிகப்படியான நீளம் கேட் கூட்டு பகுதியின் நீளத்தைக் குறைக்கிறது
அச்சு வெப்பநிலை மிகக் குறைவு, அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கும்
09
தயாரிப்புகளின் போதிய நிரப்புதல்
TPU தயாரிப்புகளின் போதிய நிரப்புதல் என்பது உருவான கொள்கலனின் மூலைகள் வழியாக உருகிய பொருள் முழுமையாகப் பாயாத நிகழ்வைக் குறிக்கிறது. போதிய நிரப்புதலுக்கான காரணங்கள், உருவாக்கும் நிலைமைகளின் முறையற்ற அமைப்பு, முழுமையற்ற வடிவமைப்பு மற்றும் அச்சுகளின் உற்பத்தி, மற்றும் தடிமனான சதை மற்றும் உருவான பொருட்களின் மெல்லிய சுவர்கள் ஆகியவை அடங்கும். மோல்டிங் நிலைமைகளின் அடிப்படையில் எதிர் நடவடிக்கைகள் பொருட்கள் மற்றும் அச்சுகளின் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பதும், ஊசி அழுத்தம், ஊசி வேகத்தை அதிகரிப்பதும், பொருட்களின் திரவத்தை மேம்படுத்துவதும் ஆகும். அச்சுகளைப் பொறுத்தவரை, ரன்னர் அல்லது ரன்னரின் அளவை அதிகரிக்கலாம், அல்லது ரன்னரின் நிலை, அளவு, அளவு போன்றவற்றை சரிசெய்யலாம் மற்றும் மாற்றியமைக்கலாம். மேலும், உருவாக்கும் இடத்தில் வாயுவை சீராக வெளியேற்றுவதை உறுதி செய்வதற்காக, வெளியேற்ற துளைகளை பொருத்தமான இடங்களில் அமைக்க முடியும்.
போதுமான நிரப்புதலின் சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளை அட்டவணை 9 காட்டுகிறது
நிகழ்வின் காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
போதிய வழங்கல் விநியோகத்தை அதிகரிக்கிறது
அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்க தயாரிப்புகளின் முன்கூட்டிய திடப்படுத்துதல்
உருகிய பொருள் சிலிண்டரின் வெப்பநிலை மிகக் குறைவு, உருகிய பொருள் சிலிண்டரின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கும்
குறைந்த ஊசி அழுத்தம் ஊசி அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது
மெதுவான ஊசி வேகம் ஊசி வேகத்தை அதிகரிக்கும்
குறுகிய ஊசி நேரம் ஊசி நேரத்தை அதிகரிக்கிறது
குறைந்த அல்லது சீரற்ற அச்சு வெப்பநிலை சரிசெய்தல்
முனை அல்லது புனல் அடைப்பை அகற்றுதல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்
முறையற்ற சரிசெய்தல் மற்றும் கேட் நிலையின் மாற்றம்
சிறிய மற்றும் விரிவாக்கப்பட்ட ஓட்ட சேனல்
ஸ்ப்ரூ அல்லது வழிதல் துறைமுகத்தின் அளவை அதிகரிக்கவும் அல்லது வழிதல் துறைமுகத்தின் அளவை அதிகரிக்கவும்
திருகு சோதனை வளையத்தை அணிந்த மற்றும் மாற்றியமைத்தது
உருவாக்கும் இடத்தில் வாயு வெளியேற்றப்படவில்லை மற்றும் ஒரு பொருத்தமான நிலையில் வெளியேற்றும் துளை சேர்க்கப்பட்டுள்ளது
10
தயாரிப்பு ஒரு பிணைப்பு வரியைக் கொண்டுள்ளது
ஒரு பிணைப்பு வரி என்பது உருகிய பொருளின் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடுக்குகளை இணைப்பதன் மூலம் உருவாகும் ஒரு மெல்லிய கோடு, பொதுவாக வெல்டிங் வரி என அழைக்கப்படுகிறது. பிணைப்பு வரி உற்பத்தியின் தோற்றத்தை பாதிக்கிறது மட்டுமல்லாமல், அதன் வலிமையையும் தடுக்கிறது. சேர்க்கை வரி ஏற்படுவதற்கான முக்கிய காரணங்கள்:
1. உற்பத்தியின் வடிவத்தால் ஏற்படும் பொருட்களின் ஓட்ட முறை (அச்சு அமைப்பு);
2. உருகிய பொருட்களின் மோசமான சங்கமம்;
3. காற்று, ஆவியாகும் பொருட்கள் அல்லது பயனற்ற பொருட்கள் உருகிய பொருட்களின் சங்கமத்தில் கலக்கப்படுகின்றன.
பொருள் மற்றும் அச்சுகளின் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது பிணைப்பின் அளவைக் குறைக்கும். அதே நேரத்தில், பிணைப்புக் கோட்டின் நிலையை மற்றொரு இடத்திற்கு நகர்த்த வாயிலின் நிலை மற்றும் அளவை மாற்றவும்; அல்லது இந்த பகுதியில் உள்ள காற்று மற்றும் கொந்தளிப்பான பொருட்களை விரைவாக வெளியேற்ற இணைவு பிரிவில் வெளியேற்ற துளைகளை அமைக்கவும்; மாற்றாக, இணைவு பிரிவுக்கு அருகில் ஒரு பொருள் வழிதல் குளத்தை அமைப்பது, பிணைப்பு கோட்டை நிரம்பி வழியும் குளத்திற்கு நகர்த்துவது, பின்னர் அதை வெட்டுவது பிணைப்புக் கோட்டை அகற்றுவதற்கான பயனுள்ள நடவடிக்கைகள்.
சேர்க்கை வரியின் சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் கையாளுதல் முறைகளை அட்டவணை 10 காட்டுகிறது
நிகழ்வின் காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
போதிய ஊசி அழுத்தம் மற்றும் நேரம் ஊசி அழுத்தம் மற்றும் நேரத்தை அதிகரிக்கும்
ஊசி வேகம் மிகவும் மெதுவாக ஊசி வேகத்தை அதிகரிக்கும்
உருகும் வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும்போது உருகும் பீப்பாயின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்
குறைந்த முதுகு அழுத்தம், மெதுவான திருகு வேகம் முதுகு அழுத்தம், திருகு வேகம் அதிகரிக்கும்
முறையற்ற வாயில் நிலை, சிறிய வாயில் மற்றும் ரன்னர், கேட் நிலையை மாற்றுதல் அல்லது அச்சு நுழைவு அளவை சரிசெய்தல்
அச்சு வெப்பநிலை மிகக் குறைவு, அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கும்
பொருட்களின் அதிகப்படியான குணப்படுத்தும் வேகம் பொருட்களின் குணப்படுத்தும் வேகத்தை குறைக்கிறது
மோசமான பொருள் திரவம் உருகும் பீப்பாயின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் பொருள் திரவத்தை மேம்படுத்துகிறது
பொருள் ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டியைக் கொண்டுள்ளது, வெளியேற்ற துளைகளை அதிகரிக்கிறது, மற்றும் பொருள் தரத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது
அச்சுக்குள் காற்று சீராக வெளியேற்றப்படாவிட்டால், வெளியேற்றும் துளை அதிகரிக்கவும் அல்லது வெளியேற்ற துளை தடுக்கப்பட்டதா என்று சரிபார்க்கவும்
மூலப்பொருட்கள் அசுத்தமானவை அல்லது பிற பொருட்களுடன் கலக்கப்படுகின்றன. மூலப்பொருட்களை சரிபார்க்கவும்
வெளியீட்டு முகவரின் அளவு என்ன? வெளியீட்டு முகவரைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது முடிந்தவரை அதைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்
11
உற்பத்தியின் மோசமான மேற்பரப்பு பளபளப்பு
பொருளின் அசல் காந்தத்தின் இழப்பு, TPU தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பில் ஒரு அடுக்கு அல்லது மங்கலான நிலையை உருவாக்குவது மோசமான மேற்பரப்பு பளபளப்பாக குறிப்பிடப்படலாம்.
தயாரிப்புகளின் மோசமான மேற்பரப்பு பளபளப்பு பெரும்பாலும் அச்சு உருவாக்கும் மேற்பரப்பை அரைப்பதன் மூலம் ஏற்படுகிறது. உருவாக்கும் இடத்தின் மேற்பரப்பு நிலை நன்றாக இருக்கும்போது, ​​பொருள் மற்றும் அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு காந்தத்தை மேம்படுத்தும். பயனற்ற முகவர்கள் அல்லது எண்ணெய் பயனற்ற முகவர்களின் அதிகப்படியான பயன்பாடு மோசமான மேற்பரப்பு பளபளப்புக்கு ஒரு காரணமாகும். அதே நேரத்தில், பொருள் ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் அல்லது கொந்தளிப்பான மற்றும் பன்முகத்தன்மை வாய்ந்த பொருட்களுடன் மாசுபடுவதே தயாரிப்புகளின் மோசமான மேற்பரப்பு பளபளப்புக்கு காரணமாகும். எனவே, அச்சுகள் மற்றும் பொருட்கள் தொடர்பான காரணிகளுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
மோசமான மேற்பரப்பு பளபளப்பிற்கான சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளை அட்டவணை 11 காட்டுகிறது
நிகழ்வின் காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
ஊசி அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தை மிகக் குறைவாக இருந்தால் சரியான முறையில் சரிசெய்யவும்
அச்சு வெப்பநிலை மிகக் குறைவு, அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கும்
அச்சு உருவாக்கும் இடத்தின் மேற்பரப்பு நீர் அல்லது கிரீஸ் மூலம் மாசுபட்டு சுத்தமாக துடைக்கப்படுகிறது
அச்சு உருவாக்கும் இடம், அச்சு மெருகூட்டல் போதிய மேற்பரப்பு அரைத்தல்
மூலப்பொருட்களை வடிகட்ட வெவ்வேறு பொருட்கள் அல்லது வெளிநாட்டு பொருள்களை துப்புரவு சிலிண்டரில் கலக்கிறது
கொந்தளிப்பான பொருட்களைக் கொண்ட மூலப்பொருட்கள் உருகும் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கின்றன
மூலப்பொருட்கள் ஹைக்ரோஸ்கோபிகிட்டியைக் கொண்டுள்ளன, மூலப்பொருட்களின் முன்கூட்டியே சூடாக்கும் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன, மேலும் மூலப்பொருட்களை முழுமையாக சுட்டுக்கொள்ளுங்கள்
மூலப்பொருட்களின் போதிய அளவு ஊசி அழுத்தம், வேகம், நேரம் மற்றும் மூலப்பொருள் அளவை அதிகரிக்கிறது
12
தயாரிப்பு ஓட்ட மதிப்பெண்களைக் கொண்டுள்ளது
ஓட்டம் மதிப்பெண்கள் உருகிய பொருட்களின் ஓட்டத்தின் தடயங்கள், வாயிலின் மையத்தில் கோடுகள் தோன்றும்.
ஆரம்பத்தில் உருவாகும் இடத்திற்குள் பாயும் பொருளின் விரைவான குளிரூட்டலால் மற்றும் அதற்கும் இடையில் ஒரு எல்லையை உருவாக்குவதற்கும் பின்னர் அதில் பாயும் பொருளும் காரணமாக ஓட்ட மதிப்பெண்கள் ஏற்படுகின்றன. ஓட்ட மதிப்பெண்களைத் தடுக்க, பொருள் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கலாம், பொருள் திரவத்தை மேம்படுத்தலாம், மேலும் ஊசி வேகத்தை சரிசெய்யலாம்.
முனை முன் முனையில் மீதமுள்ள குளிர் பொருள் நேரடியாக உருவாகும் இடத்திற்குள் நுழைந்தால், அது ஓட்ட மதிப்பெண்களை ஏற்படுத்தும். ஆகையால், ஸ்ப்ரூ மற்றும் ரன்னரின் சந்திப்பில், அல்லது ரன்னர் மற்றும் ஸ்ப்ளிட்டரின் சந்திப்பில் போதுமான பின்தங்கிய பகுதிகளை அமைப்பது, ஓட்ட மதிப்பெண்கள் ஏற்படுவதைத் தடுக்கலாம். அதே நேரத்தில், வாயிலின் அளவை அதிகரிப்பதன் மூலம் ஓட்ட மதிப்பெண்கள் ஏற்படுவதைத் தடுக்கலாம்.
ஓட்ட மதிப்பெண்களின் சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளை அட்டவணை 12 காட்டுகிறது
நிகழ்வின் காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
மூலப்பொருட்களின் மோசமாக உருகுவது உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் முதுகுவலி அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது, திருகு வேகத்தை துரிதப்படுத்துகிறது
மூலப்பொருட்கள் அசுத்தமானவை அல்லது பிற பொருட்களுடன் கலக்கப்படுகின்றன, மேலும் உலர்த்துவது போதுமானதாக இல்லை. மூலப்பொருட்களை சரிபார்த்து அவற்றை முழுமையாக சுட்டுக்கொள்ளுங்கள்
அச்சு வெப்பநிலை மிகக் குறைவு, அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கும்
வாயிலுக்கு அருகிலுள்ள வெப்பநிலை வெப்பநிலையை அதிகரிக்க மிகக் குறைவு
வாயில் மிகவும் சிறியது அல்லது முறையற்ற முறையில் நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது. வாயிலை அதிகரிக்கவும் அல்லது அதன் நிலையை மாற்றவும்
குறுகிய ஹோல்டிங் நேரம் மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட வைத்திருக்கும் நேரம்
ஊசி அழுத்தம் அல்லது வேகத்தை பொருத்தமான நிலைக்கு முறையற்ற சரிசெய்தல்
முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பிரிவின் தடிமன் வேறுபாடு மிகப் பெரியது, மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மாற்றப்படுகிறது
13
ஊசி மோல்டிங் இயந்திர திருகு நழுவுதல் (உணவளிக்க முடியவில்லை)
திருகு நழுவுவதற்கான சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளை அட்டவணை 13 காட்டுகிறது
நிகழ்வின் காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
பொருள் குழாயின் பின்புற பிரிவின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், குளிரூட்டும் முறையைச் சரிபார்த்து, பொருள் குழாயின் பின்புற பிரிவின் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்
மூலப்பொருட்களின் முழுமையற்ற மற்றும் முழுமையான உலர்த்துதல் மற்றும் மசகு எண்ணெய் பொருத்தமானவை
அணிந்த பொருள் குழாய்கள் மற்றும் திருகுகளை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்
ஹாப்பரின் உணவுப் பகுதியை சரிசெய்தல்
திருகு மிக விரைவாக பின்வாங்குகிறது, திருகு பின்வரும் வேகத்தை குறைக்கிறது
பொருள் பீப்பாய் முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்படவில்லை. பொருள் பீப்பாயை சுத்தம் செய்தல்
மூலப்பொருட்களின் அதிகப்படியான துகள் அளவு துகள் அளவைக் குறைக்கிறது
14
ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் திருகு சுழல முடியாது
திருகு சுழற்ற இயலாமைக்கு சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளை அட்டவணை 14 காட்டுகிறது
நிகழ்வின் காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
குறைந்த உருகும் வெப்பநிலை உருகும் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கிறது
அதிகப்படியான முதுகு அழுத்தம் முதுகுவலி அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது
திருகு போதிய உயவு மற்றும் மசகு எண்ணெய் பொருத்தமான சேர்த்தல்
15
ஊசி மருந்து மோல்டிங் இயந்திரத்தின் ஊசி முனையிலிருந்து பொருள் கசிவு
ஊசி முனை கசிவின் சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளை அட்டவணை 15 காட்டுகிறது
நிகழ்வின் காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
பொருள் குழாயின் அதிகப்படியான வெப்பநிலை பொருள் குழாயின் வெப்பநிலையை குறைக்கிறது, குறிப்பாக முனை பிரிவில்
பின் அழுத்தத்தின் முறையற்ற சரிசெய்தல் மற்றும் பின் அழுத்தம் மற்றும் திருகு வேகத்தை பொருத்தமாகக் குறைத்தல்
பிரதான சேனல் குளிர் பொருள் துண்டிப்பு நேரம் ஆரம்ப தாமதம் குளிர் பொருள் துண்டிப்பு நேரம்
வெளியீட்டு நேரத்தை அதிகரிக்க போதுமான வெளியீட்டு பயணம், முனை வடிவமைப்பை மாற்றுகிறது
16
பொருள் முற்றிலும் கரைந்துவிடவில்லை
பொருட்களின் முழுமையற்ற உருகுவதற்கான சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளை அட்டவணை 16 காட்டுகிறது
நிகழ்வின் காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
குறைந்த உருகும் வெப்பநிலை உருகும் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கிறது
குறைந்த முதுகு அழுத்தம் முதுகுவலி அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது
ஹாப்பரின் கீழ் பகுதி மிகவும் குளிராக இருக்கிறது. ஹாப்பர் குளிரூட்டும் முறையின் கீழ் பகுதியை மூடு
குறுகிய மோல்டிங் சுழற்சி மோல்டிங் சுழற்சியை அதிகரிக்கிறது
பொருளின் போதிய உலர்த்தல், பொருளின் முழுமையான பேக்கிங்