TPU தயாரிப்புகளில் ஏற்படும் பொதுவான உற்பத்திச் சிக்கல்களின் சுருக்கம்

01
தயாரிப்பில் பள்ளங்கள் உள்ளன
TPU தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பில் உள்ள பள்ளங்கள், இறுதிப் பொருளின் தரம் மற்றும் வலிமையைக் குறைப்பதோடு, அதன் தோற்றத்தையும் பாதிக்கக்கூடும். இந்தப் பள்ளங்களுக்கான காரணம், பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள், வார்ப்புத் தொழில்நுட்பம் மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. அதாவது, மூலப்பொருட்களின் சுருங்கும் விகிதம், உட்செலுத்தும் அழுத்தம், அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் குளிர்விக்கும் சாதனம் போன்றவை இதில் அடங்கும்.
அட்டவணை 1 மனச்சோர்வுக்கான சாத்தியமான காரணங்களையும் சிகிச்சை முறைகளையும் காட்டுகிறது.
நிகழ்வதற்கான காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
அச்சுக்கு அளிக்கப்படும் தீவனம் போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​தீவனத்தின் அளவு அதிகரிக்கிறது.
உயர் உருகு வெப்பநிலை, உருகு வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது.
குறுகிய ஊசி நேரம் ஊசி நேரத்தை அதிகரிக்கிறது
குறைந்த உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் உட்செலுத்துதல் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது
இறுக்கும் அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லை, இறுக்கும் அழுத்தத்தை உரிய முறையில் அதிகரிக்கவும்.
அச்சு வெப்பநிலையை பொருத்தமான வெப்பநிலைக்கு தவறாக சரிசெய்தல்
சமச்சீரற்ற கேட் சரிசெய்தலுக்காக அச்சு நுழைவாயிலின் அளவு அல்லது நிலையை சரிசெய்தல்
குழிவான பகுதியில் மோசமான வெளியேற்றம், மேலும் குழிவான பகுதியில் வெளியேற்றத் துளைகள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன.
அச்சுக்கு போதிய குளிரூட்டும் நேரம் கிடைக்காததால், குளிரூட்டும் நேரம் நீடிக்கிறது.
தேய்ந்து மாற்றப்பட்ட திருகு சரிபார்ப்பு வளையம்
பொருளின் சீரற்ற தடிமன் உட்செலுத்தும் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது.
02
தயாரிப்பில் குமிழ்கள் உள்ளன
ஊசி வார்ப்பு செயல்முறையின் போது, ​​சில சமயங்களில் பொருட்களில் பல குமிழ்கள் தோன்றக்கூடும். இது அவற்றின் வலிமை மற்றும் இயந்திரவியல் பண்புகளைப் பாதிப்பதுடன், பொருட்களின் தோற்றத்தையும் பெரிதும் சீர்குலைக்கும். பொதுவாக, பொருளின் தடிமன் சீரற்றதாக இருக்கும்போது அல்லது அச்சில் துருத்திக்கொண்டிருக்கும் விளிம்புகள் இருக்கும்போது, ​​அச்சில் உள்ள பொருளின் குளிரூட்டும் வேகம் மாறுபடுவதால், சீரற்ற சுருக்கம் மற்றும் குமிழ்கள் உருவாகின்றன. எனவே, அச்சு வடிவமைப்பில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
மேலும், மூலப்பொருட்கள் முழுமையாக உலர்த்தப்படாததால், அவற்றில் சிறிதளவு நீர் உள்ளது. இந்த நீர், உருக்கும்போது வெப்பப்படுத்தப்பட்டால் வாயுவாகச் சிதைந்து, அச்சுக்குழிக்குள் எளிதில் நுழைந்து குமிழ்களை உருவாக்குகிறது. எனவே, பொருளில் குமிழ்கள் தோன்றும்போது, ​​பின்வரும் காரணிகளைச் சரிபார்த்து அதற்கேற்ற நடவடிக்கை எடுக்கலாம்.
அட்டவணை 2, குமிழ்கள் ஏற்படுவதற்கான சாத்தியமான காரணங்களையும் சிகிச்சை முறைகளையும் காட்டுகிறது.
நிகழ்வதற்கான காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
ஈரமான மற்றும் நன்கு சுடப்பட்ட மூலப்பொருட்கள்
போதுமான அளவு இல்லாத உட்செலுத்துதல் பரிசோதனை வெப்பநிலை, உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் மற்றும் உட்செலுத்துதல் நேரம்
ஊசி செலுத்தும் வேகம் மிக அதிகம். ஊசி செலுத்தும் வேகத்தைக் குறைக்கவும்.
மூலப்பொருளின் அதிகப்படியான வெப்பநிலை உருகு வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது.
குறைந்த முதுகு அழுத்தம், முதுகு அழுத்தத்தை பொருத்தமான அளவிற்கு அதிகரிக்கவும்.
முடிக்கப்பட்ட பகுதி, விளிம்பு அல்லது தூணின் அதிகப்படியான தடிமன் காரணமாக, முடிக்கப்பட்ட பொருளின் வடிவமைப்பு அல்லது வழிதல் நிலையை மாற்றவும்.
வாயிலின் மேல்மூடல் மிகவும் சிறியதாக உள்ளது, மேலும் வாயிலும் நுழைவாயிலும் அதிகரிக்கப்பட்டுள்ளன.
சீரற்ற அச்சு வெப்பநிலையை சீரான அச்சு வெப்பநிலையாக மாற்றுதல்
திருகு மிக வேகமாகப் பின்வாங்குவதால், திருகு பின்வாங்கும் வேகம் குறைகிறது.
03
பொருளில் விரிசல்கள் உள்ளன
TPU பொருட்களில் விரிசல்கள் ஒரு அபாயகரமான நிகழ்வாகும், இது பொதுவாக பொருளின் மேற்பரப்பில் மயிரிழை போன்ற விரிசல்களாக வெளிப்படுகிறது. பொருளுக்குக் கூர்மையான விளிம்புகளும் மூலைகளும் இருக்கும்போது, ​​எளிதில் கண்ணுக்குத் தெரியாத சிறிய விரிசல்கள் இந்தப் பகுதியில் அடிக்கடி ஏற்படுகின்றன, இது பொருளுக்கு மிகவும் ஆபத்தானது. உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது விரிசல்கள் ஏற்படுவதற்கான முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு:
1. அச்சிலிருந்து பிரிப்பதில் சிரமம்;
2. அளவுக்கு அதிகமாக நிரப்புதல்;
3. அச்சின் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது;
4. தயாரிப்பு கட்டமைப்பில் உள்ள குறைபாடுகள்.
சரியாக அச்சிலிருந்து பிரிக்காததால் ஏற்படும் விரிசல்களைத் தவிர்க்க, அச்சு உருவாக்கும் இடத்தில் போதுமான பிரிப்புச் சரிவு இருக்க வேண்டும், மேலும் வெளியேற்றும் முள்ளின் அளவு, நிலை மற்றும் வடிவம் பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும். பொருளை வெளியேற்றும் போது, ​​முடிக்கப்பட்ட பொருளின் ஒவ்வொரு பகுதியின் பிரிப்புத் தடையும் சீராக இருக்க வேண்டும்.
அதிகப்படியான உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் அல்லது அதிகப்படியான மூலப்பொருள் அளவீடு காரணமாக, பொருளுக்குள் அதிகப்படியான அழுத்தம் ஏற்பட்டு, அச்சிலிருந்து பிரிக்கும்போது விரிசல்கள் உண்டாகின்றன. இந்த நிலையில், அச்சு பாகங்களின் உருக்குலைவும் அதிகரித்து, அச்சிலிருந்து பிரிப்பதை மேலும் கடினமாக்குவதோடு, விரிசல்கள் (அல்லது முறிவுகள்) ஏற்படுவதையும் ஊக்குவிக்கிறது. இந்நிலையில், அதிகப்படியான நிரப்புதலைத் தடுக்க உட்செலுத்துதல் அழுத்தத்தைக் குறைக்க வேண்டும்.
கேட் பகுதி பெரும்பாலும் எஞ்சிய அதிகப்படியான உள் அழுத்தத்திற்கு ஆளாகிறது, மேலும் கேட்டின் அருகாமைப் பகுதி, குறிப்பாக நேரடி கேட் பகுதி, உள் அழுத்தம் காரணமாக விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளதால், எளிதில் உடையக்கூடியதாக மாறுகிறது.
அட்டவணை 3, விரிசல்களுக்கான சாத்தியமான காரணங்களையும் சிகிச்சை முறைகளையும் காட்டுகிறது.
நிகழ்வதற்கான காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
அதிகப்படியான உட்செலுத்துதல் அழுத்தம், உட்செலுத்துதல் அழுத்தம், நேரம் மற்றும் வேகத்தைக் குறைக்கிறது.
நிரப்பிகளைக் கொண்டு மூலப்பொருளின் அளவீட்டில் ஏற்படும் அதீதக் குறைப்பு
உருகிய பொருள் உருளையின் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, உருகிய பொருள் உருளையின் வெப்பநிலையை அதிகரித்தல்
அச்சு நீக்கும் கோணம் போதவில்லை அச்சு நீக்கும் கோணத்தைச் சரிசெய்தல்
அச்சு பராமரிப்புக்கான முறையற்ற வெளியேற்ற முறை
உலோகப் பதிக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கும் அச்சுகளுக்கும் இடையிலான உறவைச் சரிசெய்தல் அல்லது மாற்றுதல்
அச்சின் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், அச்சின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்.
வாயில் மிகவும் சிறியதாக உள்ளது அல்லது அதன் வடிவம் தவறாக மாற்றியமைக்கப்பட்டுள்ளது.
பகுதி அச்சுப் பிரிப்புக் கோணம், அச்சுப் பராமரிப்பிற்குப் போதுமானதாக இல்லை.
அச்சு நீக்கும் சரிவு விளிம்புடன் கூடிய பராமரிப்பு அச்சு
தயாரான பொருளை சமநிலைப்படுத்தவோ அல்லது பராமரிப்பு அச்சிலிருந்து பிரிக்கவோ முடியாது.
அச்சிலிருந்து காற்றை வெளியே எடுக்கும்போது, ​​அச்சில் வெற்றிட நிகழ்வு ஏற்படுகிறது. திறக்கும்போதோ அல்லது வெளியேற்றும்போதோ, அச்சானது மெதுவாகக் காற்றால் நிரப்பப்படுகிறது.
04
தயாரிப்பு சிதைவு மற்றும் உருக்குலைவு
TPU ஊசி வார்ப்புப் பொருட்களில் ஏற்படும் உருக்குலைவு மற்றும் வடிவமாற்றத்திற்கான காரணங்கள், குறைந்த குளிரூட்டும் மற்றும் நிலைபெறும் நேரம், அதிக அச்சு வெப்பநிலை, சீரற்ற தன்மை மற்றும் சமச்சீரற்ற பாய்வு வழித்தட அமைப்பு ஆகியவை ஆகும். எனவே, அச்சு வடிவமைப்பில், பின்வரும் அம்சங்கள் முடிந்தவரை தவிர்க்கப்பட வேண்டும்:
1. ஒரே பிளாஸ்டிக் பாகத்தில் தடிமன் வேறுபாடு மிக அதிகமாக உள்ளது;
2. அதிகப்படியான கூர்மையான மூலைகள் உள்ளன;
3. இடையீட்டுப் பகுதி மிகவும் குட்டையாக இருப்பதால், திருப்பங்களின் போது தடிமனில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு ஏற்படுகிறது;
மேலும், பொருத்தமான எண்ணிக்கையிலான வெளியேற்றும் முள்களை அமைப்பதும், அச்சுக்குழிக்கு ஒரு தகுந்த குளிரூட்டும் வழித்தடத்தை வடிவமைப்பதும் முக்கியமானதாகும்.
அட்டவணை 4, உருக்குலைவு மற்றும் உருமாற்றத்திற்கான சாத்தியமான காரணங்களையும் சிகிச்சை முறைகளையும் காட்டுகிறது.
நிகழ்வதற்கான காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
அச்சிலிருந்து எடுக்கும்போது பொருள் குளிர்விக்கப்படாத பட்சத்தில், குளிர்விக்கும் நேரம் நீட்டிக்கப்படுகிறது.
பொருளின் வடிவமும் தடிமனும் சீரற்றதாக உள்ளன, மேலும் வார்ப்பு வடிவமைப்பு மாற்றப்பட்டுள்ளது அல்லது வலுவூட்டப்பட்ட விலா எலும்புகள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன.
அதிகப்படியான நிரப்புதல், உட்செலுத்தும் அழுத்தம், வேகம், நேரம் மற்றும் மூலப்பொருளின் அளவு ஆகியவற்றைக் குறைக்கிறது.
வாயிலில் சீரற்ற தீவனம் அளிக்கப்படுவதால் வாயிலை மாற்றுவது அல்லது வாயில்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிப்பது.
வெளியேற்றும் அமைப்பின் சமநிலையற்ற சரிசெய்தல் மற்றும் வெளியேற்றும் சாதனத்தின் நிலை
சீரற்ற அச்சு வெப்பநிலை காரணமாக, அச்சு வெப்பநிலையைச் சமநிலைக்குச் சரிசெய்யவும்.
மூலப்பொருட்களின் அதிகப்படியான இடையகப்படுத்தல் மூலப்பொருட்களின் இடையகப்படுத்தலைக் குறைக்கிறது
05
தயாரிப்பில் எரிந்த புள்ளிகள் அல்லது கருப்புக் கோடுகள் உள்ளன.
குவியப் புள்ளிகள் அல்லது கருப்புக் கோடுகள் என்பது, மூலப்பொருட்களின் வெப்பச் சிதைவின் காரணமாக ஏற்படும் அவற்றின் மோசமான வெப்ப நிலைத்தன்மையால், தயாரிப்புகளில் தோன்றும் கருப்புப் புள்ளிகள் அல்லது கருப்புக் கோடுகளைக் குறிக்கும்.
கருகிய புள்ளிகள் அல்லது கருப்புக் கோடுகள் ஏற்படுவதைத் தடுப்பதற்கான சிறந்த வழி, உருக்கும் கலனுக்குள் உள்ள மூலப்பொருளின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாகாமல் தடுப்பதும், உட்செலுத்தும் வேகத்தைக் குறைப்பதும் ஆகும். உருக்கும் உருளையின் உள் சுவரிலோ அல்லது திருகாணியிலோ கீறல்கள் அல்லது இடைவெளிகள் இருந்தால், சில மூலப்பொருட்கள் அதில் ஒட்டிக்கொள்ளும். இது அதிக வெப்பத்தின் காரணமாக வெப்பச் சிதைவை ஏற்படுத்தும். மேலும், தடுப்பு வால்வுகளும் மூலப்பொருட்களைத் தேக்கி வைப்பதால் வெப்பச் சிதைவை ஏற்படுத்தக்கூடும். எனவே, அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட அல்லது எளிதில் சிதைவடையக்கூடிய பொருட்களைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​கருகிய புள்ளிகள் அல்லது கருப்புக் கோடுகள் ஏற்படுவதைத் தடுப்பதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
அட்டவணை 5, குவியப் புள்ளிகள் அல்லது கருப்புக் கோடுகளுக்கான சாத்தியமான காரணங்களையும் சிகிச்சை முறைகளையும் காட்டுகிறது.
நிகழ்வதற்கான காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
மூலப்பொருளின் அதிகப்படியான வெப்பநிலை உருகு வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது.
ஊசி அழுத்தத்தைக் குறைக்க முடியாத அளவுக்கு ஊசி அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளது.
திருகு வேகம் மிக அதிகம். திருகு வேகத்தைக் குறைக்கவும்.
திருகுக்கும் மூலப்பொருள் குழாய்க்கும் இடையிலான மைய விலகலை மீண்டும் சரிசெய்யவும்.
உராய்வு வெப்ப பராமரிப்பு இயந்திரம்
முனைத்துளை மிகவும் சிறியதாக இருந்தாலோ அல்லது வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக இருந்தாலோ, துளையளவை அல்லது வெப்பநிலையை மீண்டும் சரிசெய்யவும்.
எரிந்த கருப்பு மூலப்பொருட்களைக் கொண்ட வெப்பமூட்டும் குழாயை (உயர்-வெப்பநிலை தணிக்கும் பகுதி) சீரமைக்கவும் அல்லது மாற்றவும்.
கலந்த மூலப்பொருட்களை மீண்டும் வடிகட்டவும் அல்லது மாற்றவும்.
அச்சின் முறையற்ற வெளியேற்றம் மற்றும் வெளியேற்றத் துளைகளின் பொருத்தமான அதிகரிப்பு
06
தயாரிப்பு சொரசொரப்பான விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளது
TPU தயாரிப்புகளில் சொரசொரப்பான விளிம்புகள் ஒரு பொதுவான பிரச்சனையாகும். அச்சுக்குழியில் மூலப்பொருளின் அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​அதன் விளைவாக ஏற்படும் பிரிக்கும் விசை, பூட்டும் விசையை விட அதிகமாகி, அச்சைத் திறக்கச் செய்கிறது. இதனால் மூலப்பொருள் வழிந்து, சொரசொரப்பான விளிம்புகள் உருவாகின்றன. மூலப்பொருட்களில் உள்ள பிரச்சனைகள், ஊசி வார்ப்பு இயந்திரங்கள், முறையற்ற சீரமைப்பு மற்றும் அச்சிலேயே உள்ள பிரச்சனைகள் போன்ற பல்வேறு காரணங்களால் இந்த சொரசொரப்பான விளிம்புகள் உருவாகலாம். எனவே, சொரசொரப்பான விளிம்புகளுக்கான காரணத்தைக் கண்டறியும்போது, ​​எளிமையானவற்றிலிருந்து கடினமானவற்றிற்குச் செல்ல வேண்டியது அவசியம்.
1. மூலப்பொருட்கள் நன்கு பதப்படுத்தப்பட்டுள்ளனவா, அசுத்தங்கள் கலந்துள்ளனவா, வெவ்வேறு வகையான மூலப்பொருட்கள் கலக்கப்பட்டுள்ளனவா, மற்றும் மூலப்பொருட்களின் பாகுத்தன்மை பாதிக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்;
2. அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் சரியான சரிசெய்தலும், ஊசி வார்ப்பு இயந்திரத்தின் உட்செலுத்தும் வேகமும், பயன்படுத்தப்படும் பூட்டு விசையுடன் பொருந்த வேண்டும்;
3. அச்சின் சில பாகங்களில் தேய்மானம் உள்ளதா, வெளியேற்றும் துளைகள் அடைபட்டுள்ளனவா, மற்றும் பாய்வு வழித்தட வடிவமைப்பு பொருத்தமானதாக உள்ளதா;
4. ஊசி வார்ப்பு இயந்திர வார்ப்புருக்களுக்கு இடையிலான இணைகோட்டுத்தன்மையில் ஏதேனும் விலகல் உள்ளதா என்பதையும், வார்ப்புரு இழு தண்டின் விசைப் பரவல் சீராக உள்ளதா என்பதையும், திருகு சரிபார்ப்பு வளையம் மற்றும் உருகு பீப்பாய் ஆகியவை தேய்ந்துள்ளனவா என்பதையும் சரிபார்க்கவும்.
அட்டவணை 6, புழுத்துண்டுகள் ஏற்படுவதற்கான சாத்தியமான காரணங்களையும் சிகிச்சை முறைகளையும் காட்டுகிறது.
நிகழ்வதற்கான காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
ஈரமான மற்றும் நன்கு சுடப்பட்ட மூலப்பொருட்கள்
மூலப்பொருட்கள் மாசுபட்டுள்ளன. மாசுபாட்டின் மூலத்தைக் கண்டறிய, மூலப்பொருட்களையும் அதில் உள்ள அசுத்தங்களையும் சரிபார்க்கவும்.
மூலப்பொருளின் பாகுத்தன்மை மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ உள்ளது. மூலப்பொருளின் பாகுத்தன்மையையும், ஊசி வார்ப்பு இயந்திரத்தின் இயக்க நிலைமைகளையும் சரிபார்க்கவும்.
அழுத்த மதிப்பைச் சரிபார்த்து, பூட்டு விசை மிகவும் குறைவாக இருந்தால் சரிசெய்யவும்.
நிர்ணயிக்கப்பட்ட மதிப்பைச் சரிபார்த்து, உட்செலுத்துதல் மற்றும் அழுத்தத்தைப் பராமரிக்கும் அழுத்தங்கள் மிக அதிகமாக இருந்தால் சரிசெய்யவும்.
ஊசி அழுத்த மாற்றம் மிகவும் தாமதமாகியுள்ளது. மாற்ற அழுத்த நிலையைச் சரிபார்த்து, முன்கூட்டிய மாற்றத்தை மீண்டும் சரிசெய்யவும்.
உட்செலுத்தும் வேகம் மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ இருந்தால், பாய்வு கட்டுப்பாட்டு வால்வைச் சரிபார்த்து சீர்செய்யவும்.
வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருந்தால், மின்சார வெப்பமூட்டும் அமைப்பு மற்றும் திருகு வேகத்தைச் சரிபார்க்கவும்.
வார்ப்புருவின் விறைப்புத்தன்மை போதவில்லை, பூட்டு விசையை ஆய்வு செய்தல் மற்றும் சரிசெய்தல்.
உருகும் பீப்பாய், திருகு அல்லது சரிபார்ப்பு வளையத்தில் ஏற்படும் தேய்மானத்தைச் சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.
பழுதடைந்த பின் அழுத்த வால்வை பழுதுபார்க்கவும் அல்லது மாற்றவும்.
இழுவிசைக் கம்பியில் சீரற்ற பூட்டு விசை உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
வார்ப்புரு இணையாக சீரமைக்கப்படவில்லை
அச்சு வெளியேற்றத் துளை அடைப்பை சுத்தம் செய்தல்
அச்சுத் தேய்மான ஆய்வு, அச்சுப் பயன்பாட்டு அதிர்வெண் மற்றும் பூட்டு விசை, பழுதுபார்த்தல் அல்லது மாற்றுதல்
பொருந்தாத அச்சுப் பிளவுகளின் காரணமாக அச்சின் சார்பு நிலை மாறியுள்ளதா எனச் சரிபார்த்து, அதை மீண்டும் சரிசெய்யவும்.
அச்சு ஓடுதள சமநிலையின்மை ஆய்வின் வடிவமைப்பு மற்றும் மாற்றம்
குறைந்த அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் சீரற்ற வெப்பமூட்டல் ஆகியவற்றிற்காக மின்சார வெப்பமூட்டும் அமைப்பைச் சரிபார்த்துப் பழுதுபார்க்கவும்.
07
இந்தத் தயாரிப்பு ஒட்டும் தன்மையுள்ள அச்சைக் கொண்டுள்ளது (அச்சிலிருந்து பிரிப்பது கடினம்).
ஊசி வார்ப்பின் போது TPU பொருள் ஒட்டிக்கொள்ளும் பட்சத்தில், ஊசி அழுத்தம் அல்லது நிலைநிறுத்தும் அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளதா என்பதே முதல் பரிசீலனையாக இருக்க வேண்டும். ஏனெனில், அதிகப்படியான ஊசி அழுத்தம் பொருளின் மீது அதீத செறிவூட்டலை ஏற்படுத்தி, மூலப்பொருள் மற்ற இடைவெளிகளை நிரப்பக் காரணமாகி, பொருளை அச்சுக் குழியில் சிக்க வைத்து, அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுப்பதில் சிரமத்தை உண்டாக்கும். இரண்டாவதாக, உருக்கும் கலனின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​அது மூலப்பொருளை வெப்பத்தின் கீழ் சிதைத்து, அதன் விளைவாக அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுக்கும் செயல்பாட்டின் போது துண்டு துண்டாக உடைந்து, அச்சில் ஒட்டிக்கொள்ளச் செய்யும். சமநிலையற்ற ஊட்டத் துளைகள் போன்ற அச்சு தொடர்பான சிக்கல்களால், பொருட்கள் சீரற்ற முறையில் குளிர்விக்கப்படுவதும், அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுக்கும் போது அச்சில் ஒட்டிக்கொள்ளக் காரணமாகலாம்.
அட்டவணை 7, அச்சு ஒட்டிக்கொள்வதற்கான சாத்தியமான காரணங்களையும் சிகிச்சை முறைகளையும் காட்டுகிறது.
நிகழ்வதற்கான காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
அதிகப்படியான உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் அல்லது உருகும் பீப்பாய் வெப்பநிலை, உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் அல்லது உருகும் பீப்பாய் வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது.
அதிகப்படியான வைத்திருக்கும் நேரம், வைத்திருக்கும் நேரத்தைக் குறைக்கிறது.
போதுமான குளிர்ச்சி இல்லாதது குளிரூட்டும் சுழற்சி நேரத்தை அதிகரிக்கிறது.
அச்சின் வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாகவோ அல்லது மிகவும் குறைவாகவோ இருந்தால், அச்சின் வெப்பநிலையையும் இருபுறமும் உள்ள சார்பு வெப்பநிலையையும் சரிசெய்யவும்.
அச்சின் உள்ளே ஒரு பிரிப்புச் சரிவு உள்ளது. அச்சைப் பழுதுபார்த்து, அந்தச் சரிவை அகற்றவும்.
அச்சு ஊட்டத் துளையின் சமநிலையின்மை, மூலப்பொருளின் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்தி, அதனை பிரதான வழித்தடத்திற்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாகச் செல்ல வைக்கிறது.
அச்சு வெளியேற்றத்தின் முறையற்ற வடிவமைப்பு மற்றும் வெளியேற்றத் துளைகளின் முறையான நிறுவல்
அச்சு உள்ளகப் பொருத்தமின்மை சரிசெய்தல் அச்சு உள்ளகம்
அச்சின் மேற்பரப்பை மேம்படுத்த முடியாத அளவுக்கு அது மிகவும் வழுவழுப்பாக உள்ளது.
வெளியீட்டு முகவர் இல்லாதது இரண்டாம் நிலை செயலாக்கத்தைப் பாதிக்காதபோது, ​​வெளியீட்டு முகவரைப் பயன்படுத்தவும்.
08
குறைக்கப்பட்ட தயாரிப்பு கடினத்தன்மை
கடினத்தன்மை என்பது ஒரு பொருளை உடைக்கத் தேவைப்படும் ஆற்றலாகும். கடினத்தன்மை குறைவதற்குக் காரணமான முக்கிய காரணிகளில் மூலப்பொருட்கள், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள், வெப்பநிலை மற்றும் அச்சுகள் ஆகியவை அடங்கும். பொருட்களின் கடினத்தன்மை குறைவது, அவற்றின் வலிமை மற்றும் இயந்திரவியல் பண்புகளை நேரடியாகப் பாதிக்கும்.
அட்டவணை 8, கடினத்தன்மை குறைவதற்கான சாத்தியமான காரணங்களையும் சிகிச்சை முறைகளையும் காட்டுகிறது.
நிகழ்வதற்கான காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
ஈரமான மற்றும் நன்கு சுடப்பட்ட மூலப்பொருட்கள்
மறுசுழற்சிப் பொருட்களின் அதிகப்படியான கலப்பு விகிதம், மறுசுழற்சிப் பொருட்களின் கலப்பு விகிதத்தைக் குறைக்கிறது.
உருகும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ இருந்தால் அதைச் சரிசெய்தல்.
அச்சு வாயில் மிகவும் சிறியதாக இருப்பதால், வாயிலின் அளவை அதிகரிக்க வேண்டியுள்ளது.
அச்சு வாயில் இணைப்புப் பகுதியின் அதிகப்படியான நீளம், வாயில் இணைப்புப் பகுதியின் நீளத்தைக் குறைக்கிறது.
அச்சு வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரித்தல்
09
பொருட்களின் போதுமான நிரப்புதல் இல்லாமை
TPU தயாரிப்புகளில் போதுமான அளவு நிரம்பாமை என்பது, உருகிய பொருளானது வார்க்கப்பட்ட கலனின் மூலைகள் வழியாக முழுமையாகப் பாயாத ஒரு நிகழ்வைக் குறிக்கிறது. போதுமான அளவு நிரம்பாமைக்கான காரணங்களில், வார்ப்பு நிலைமைகளைத் தவறாக அமைத்தல், அச்சுகளின் முழுமையற்ற வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி, மற்றும் வார்க்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் தடித்த மேற்பரப்பு மற்றும் மெல்லிய சுவர்கள் ஆகியவை அடங்கும். வார்ப்பு நிலைமைகளைப் பொறுத்தவரை, இதற்கான மாற்று நடவடிக்கைகள் என்பவை, மூலப்பொருட்கள் மற்றும் அச்சுகளின் வெப்பநிலையை அதிகரித்தல், உட்செலுத்தும் அழுத்தத்தையும் வேகத்தையும் அதிகரித்தல், மற்றும் மூலப்பொருட்களின் பாய்வுத்தன்மையை மேம்படுத்துதல் ஆகியவை ஆகும். அச்சுகளைப் பொறுத்தவரை, உருகிய மூலப்பொருட்கள் சீராகப் பாய்வதை உறுதி செய்வதற்காக, ஓடுதளத்தின் அல்லது ஓட்டுநரின் அளவை அதிகரிக்கலாம், அல்லது ஓடுதளத்தின் நிலை, அளவு, எண்ணிக்கை போன்றவற்றைச் சரிசெய்து மாற்றியமைக்கலாம். மேலும், வார்ப்புப் பகுதியில் வாயு சீராக வெளியேறுவதை உறுதி செய்வதற்காக, பொருத்தமான இடங்களில் வெளியேற்றும் துளைகளை அமைக்கலாம்.
அட்டவணை 9, போதுமான அளவு நிரப்பப்படாததற்கான சாத்தியமான காரணங்களையும் சிகிச்சை முறைகளையும் காட்டுகிறது.
நிகழ்வதற்கான காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
போதுமான அளவு வழங்கல் இல்லாதபோது வழங்கல் அதிகரிக்கிறது
அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்க, தயாரிப்புகளை முன்கூட்டியே திடப்படுத்துதல்
உருகிய பொருள் உருளையின் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, உருகிய பொருள் உருளையின் வெப்பநிலையை அதிகரித்தல்
குறைந்த உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் உட்செலுத்துதல் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது
மெதுவான உட்செலுத்தும் வேகம் உட்செலுத்தும் வேகத்தை அதிகரிக்கவும்
குறுகிய ஊசி நேரம் ஊசி நேரத்தை அதிகரிக்கிறது
குறைந்த அல்லது சீரற்ற அச்சு வெப்பநிலை சரிசெய்தல்
முனை அல்லது புனல் அடைப்பை அகற்றுதல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்
முறையற்ற சரிசெய்தல் மற்றும் கதவின் நிலையை மாற்றுதல்
சிறிய மற்றும் பெரிதாக்கப்பட்ட ஓட்டக் கால்வாய்
ஸ்ப்ரூ அல்லது ஓவர்ஃப்ளோ போர்ட்டின் அளவை அதிகரிப்பதன் மூலம் அதன் அளவை அதிகரிக்கவும்.
தேய்ந்து மாற்றப்பட்ட திருகு சரிபார்ப்பு வளையம்
வார்ப்பு இடைவெளியில் உள்ள வாயு வெளியேற்றப்படவில்லை மற்றும் பொருத்தமான இடத்தில் ஒரு வெளியேற்றத் துளை சேர்க்கப்பட்டுள்ளது.
10
இந்த தயாரிப்பு ஒரு பிணைப்புக் கோட்டைக் கொண்டுள்ளது.
பிணைப்புக் கோடு என்பது உருகிய பொருளின் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடுக்குகளின் இணைப்பால் உருவாகும் ஒரு மெல்லிய கோடு ஆகும், இது பொதுவாக பற்றவைப்புக் கோடு என்று அழைக்கப்படுகிறது. பிணைப்புக் கோடு பொருளின் தோற்றத்தைப் பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல், அதன் வலிமையையும் தடுக்கிறது. பிணைப்புக் கோடு ஏற்படுவதற்கான முக்கிய காரணங்கள்:
1. பொருளின் வடிவத்தால் (அச்சு அமைப்பு) ஏற்படும் பொருட்களின் பாய்வு முறை;
2. உருகிய பொருட்கள் சரியாக ஒன்றிணையாத நிலை;
3. உருகிய பொருட்கள் சங்கமிக்கும் இடத்தில் காற்று, ஆவியாகும் பொருட்கள் அல்லது தீயெதிர்ப்புப் பொருட்கள் கலக்கப்படுகின்றன.
பொருள் மற்றும் அச்சின் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பதன் மூலம் பிணைப்பின் அளவைக் குறைக்கலாம். அதே நேரத்தில், பிணைப்புக் கோட்டின் நிலையை மற்றொரு இடத்திற்கு நகர்த்துவதற்கு கேட்டின் நிலை மற்றும் எண்ணிக்கையை மாற்றலாம்; அல்லது, இந்தப் பகுதியில் உள்ள காற்று மற்றும் ஆவியாகும் பொருட்களை விரைவாக வெளியேற்றுவதற்காக இணைவுப் பகுதியில் வெளியேற்றுத் துளைகளை அமைக்கலாம்; மாற்றாக, இணைவுப் பகுதிக்கு அருகில் ஒரு பொருள் வழிதல் குளத்தை அமைத்து, பிணைப்புக் கோட்டை அந்த வழிதல் குளத்திற்கு நகர்த்தி, பின்னர் அதைத் துண்டிப்பது போன்றவை பிணைப்புக் கோட்டை அகற்றுவதற்கான பயனுள்ள நடவடிக்கைகளாகும்.
அட்டவணை 10, இணைப்பு மின்பாதையின் சாத்தியமான காரணங்களையும் கையாளும் முறைகளையும் காட்டுகிறது.
நிகழ்வதற்கான காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
போதுமான உட்செலுத்தல் அழுத்தம் மற்றும் நேரம் இல்லாததால், உட்செலுத்தல் அழுத்தம் மற்றும் நேரத்தை அதிகரிக்கவும்.
ஊசி செலுத்தும் வேகம் மிகவும் மெதுவாக உள்ளது. ஊசி செலுத்தும் வேகத்தை அதிகரிக்கவும்.
உருகலின் வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும்போது, ​​உருகு கலனின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்.
குறைந்த பின் அழுத்தம், மெதுவான திருகு வேகம். பின் அழுத்தம், திருகு வேகம் ஆகியவற்றை அதிகரிக்கவும்.
முறையற்ற கேட் நிலை, சிறிய கேட் மற்றும் ரன்னர், கேட் நிலையை மாற்றுதல் அல்லது மோல்ட் இன்லெட் அளவை சரிசெய்தல்
அச்சு வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரித்தல்
பொருட்களின் அதிகப்படியான பதப்படுத்தும் வேகம், பொருட்களின் பதப்படுத்தும் வேகத்தைக் குறைக்கிறது.
பொருளின் குறைந்த பாய்வுத்தன்மை, உருக்குக் கலனின் வெப்பநிலையை அதிகரித்து, பொருளின் பாய்வுத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
இந்தப் பொருள் ஈரத்தை உறிஞ்சும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, வெளியேற்றத் துளைகளை அதிகரிக்கிறது, மற்றும் பொருளின் தரத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
அச்சில் உள்ள காற்று சீராக வெளியேறவில்லை என்றால், வெளியேற்றும் துளையை பெரிதாக்கவும் அல்லது வெளியேற்றும் துளை அடைபட்டிருக்கிறதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
மூலப்பொருட்கள் அசுத்தமாகவோ அல்லது மற்ற பொருட்களுடன் கலந்தோ உள்ளன. மூலப்பொருட்களைச் சரிபார்க்கவும்.
வெளியீட்டுப் பொருளின் அளவு என்ன? வெளியீட்டுப் பொருளைப் பயன்படுத்துங்கள் அல்லது முடிந்தவரை அதைப் பயன்படுத்தாமல் இருக்க முயற்சி செய்யுங்கள்.
11
பொருளின் மேற்பரப்பு பளபளப்பு குறைவாக உள்ளது
TPU தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பில் அதன் அசல் பளபளப்பு குறைதல், ஒரு படலம் உருவாதல் அல்லது மங்கலான நிலை ஏற்படுவதை, குறைந்த மேற்பரப்புப் பளபளப்பு என்று குறிப்பிடலாம்.
பொருட்களின் மேற்பரப்பு பளபளப்பு குறைவாக இருப்பதற்கு முக்கிய காரணம், அச்சு உருவாக்கும் மேற்பரப்பை சரியாக அரைக்காததே ஆகும். அச்சு உருவாக்கும் இடத்தின் மேற்பரப்பு நிலை நன்றாக இருக்கும்போது, ​​மூலப்பொருள் மற்றும் அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிப்பதன் மூலம் பொருளின் மேற்பரப்பு பளபளப்பை மேம்படுத்த முடியும். வெப்பத்தைத் தடுக்கும் பொருட்கள் அல்லது எண்ணெய் சார்ந்த வெப்பத்தைத் தடுக்கும் பொருட்களை அதிகமாகப் பயன்படுத்துவதும் மேற்பரப்பு பளபளப்பு குறைவாக இருப்பதற்கு ஒரு காரணமாகும். அதே நேரத்தில், மூலப்பொருளின் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுதல் அல்லது ஆவியாகும் மற்றும் பன்முகத்தன்மை கொண்ட பொருட்களால் மாசுபடுவதும் பொருட்களின் மேற்பரப்பு பளபளப்பு குறைவாக இருப்பதற்குக் காரணமாகும். எனவே, அச்சுகள் மற்றும் மூலப்பொருட்கள் தொடர்பான காரணிகளுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
அட்டவணை 11, மங்கலான மேற்பரப்புப் பளபளப்புக்கான சாத்தியமான காரணங்களையும் சிகிச்சை முறைகளையும் காட்டுகிறது.
நிகழ்வதற்கான காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
உட்செலுத்தும் அழுத்தமும் வேகமும் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், அவற்றை உரிய முறையில் சரிசெய்யவும்.
அச்சு வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரித்தல்
அச்சு உருவாக்கும் இடத்தின் மேற்பரப்பு நீர் அல்லது கிரீஸால் அசுத்தமடைந்து, துடைத்துச் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.
அச்சு உருவாக்கும் இடத்தின் மேற்பரப்பை போதுமான அளவு தேய்க்காதது, அச்சை மெருகூட்டுதல்
மூலப்பொருட்களை வடிகட்டுவதற்காக, சுத்திகரிப்பு உருளையில் வெவ்வேறு பொருட்கள் அல்லது அந்நியப் பொருட்களைக் கலத்தல்.
ஆவியாகும் தன்மையுள்ள பொருட்களைக் கொண்ட மூலப்பொருட்கள், உருகலின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கின்றன.
மூலப்பொருட்கள் ஈரத்தை உறிஞ்சும் தன்மை கொண்டிருக்க வேண்டும், மூலப்பொருட்களை முன்கூட்டியே சூடாக்கும் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், மேலும் மூலப்பொருட்களை நன்கு சுட வேண்டும்.
மூலப்பொருட்களின் போதாத அளவு, உட்செலுத்தும் அழுத்தம், வேகம், நேரம் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் அளவு ஆகியவற்றை அதிகரிக்கிறது.
12
தயாரிப்பில் பாய்வு அடையாளங்கள் உள்ளன.
பாய்வு அடையாளங்கள் என்பவை உருகிய பொருட்களின் பாய்வின் தடங்கள் ஆகும், இவற்றில் வாயிலின் மையத்தில் கோடுகள் தோன்றும்.
வார்ப்பு வெளிக்குள் தொடக்கத்தில் பாயும் பொருள் வேகமாக குளிர்வடைவதாலும், அதற்கும் பின்னர் அதனுள் பாயும் பொருளுக்கும் இடையில் ஒரு எல்லை உருவாவதாலும் பாய்வுக் குறிகள் ஏற்படுகின்றன. பாய்வுக் குறிகளைத் தடுக்க, பொருளின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கலாம், பொருளின் பாய்வுத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம், மற்றும் உட்செலுத்தும் வேகத்தைச் சரிசெய்யலாம்.
முனையின் முன்பகுதியில் எஞ்சியிருக்கும் குளிர்ந்த பொருள் நேரடியாக வார்ப்புப் பகுதிக்குள் நுழைந்தால், அது பாய்வுக் குறிகளை ஏற்படுத்தும். எனவே, ஸ்ப்ரூ மற்றும் ரன்னர் சந்திக்கும் இடத்திலோ, அல்லது ரன்னர் மற்றும் ஸ்ப்ளிட்டர் சந்திக்கும் இடத்திலோ போதுமான காப்புப் பகுதிகளை அமைப்பதன் மூலம், பாய்வுக் குறிகள் ஏற்படுவதைத் திறம்படத் தடுக்கலாம். அதே நேரத்தில், கேட்டின் அளவை அதிகரிப்பதன் மூலமும் பாய்வுக் குறிகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்க முடியும்.
அட்டவணை 12, பாய்வுக் குறிகள் ஏற்படுவதற்கான சாத்தியமான காரணங்களையும் சிகிச்சை முறைகளையும் காட்டுகிறது.
நிகழ்வதற்கான காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
மூலப்பொருட்கள் சரியாக உருகாதது, உருகு வெப்பநிலையையும் பின் அழுத்தத்தையும் அதிகரித்து, திருகு வேகத்தை முடுக்கிவிடுகிறது.
மூலப்பொருட்கள் அசுத்தமாகவோ அல்லது மற்ற பொருட்களுடன் கலந்தோ இருக்கின்றன, மேலும் உலர்த்துதல் போதுமானதாக இல்லை. மூலப்பொருட்களைச் சரிபார்த்து, அவற்றை நன்கு உலர்த்தவும்.
அச்சு வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரித்தல்
வாயிலுக்கு அருகிலுள்ள வெப்பநிலை, வெப்பநிலையை அதிகரிப்பதற்கு மிகவும் குறைவாக உள்ளது.
கதவு மிகவும் சிறியதாக உள்ளது அல்லது தவறான இடத்தில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. கதவை பெரிதாக்குங்கள் அல்லது அதன் நிலையை மாற்றுங்கள்.
குறுகிய நேரம் வைத்திருத்தல் மற்றும் நீண்ட நேரம் வைத்திருத்தல்
உட்செலுத்தும் அழுத்தத்தை அல்லது வேகத்தை உரிய நிலைக்கு முறையற்ற வகையில் சரிசெய்தல்
தயாரிக்கப்பட்ட பொருளின் பகுதியின் தடிமன் வேறுபாடு மிக அதிகமாக இருப்பதால், தயாரிக்கப்பட்ட பொருளின் வடிவமைப்பு மாற்றப்பட்டுள்ளது.
13
ஊசி வார்ப்பு இயந்திரத்தின் திருகு நழுவுகிறது (உள்ளே செலுத்த முடியவில்லை)
அட்டவணை 13, திருகு நழுவுதலுக்கான சாத்தியமான காரணங்களையும் சிகிச்சை முறைகளையும் காட்டுகிறது.
நிகழ்வதற்கான காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
பொருள் குழாயின் பின்புறப் பகுதியின் வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக இருந்தால், குளிரூட்டும் அமைப்பைச் சரிபார்த்து, பொருள் குழாயின் பின்புறப் பகுதியின் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்.
மூலப்பொருட்களை முழுமையாகவும் முற்றிலுமாகவும் உலர்த்துதல் மற்றும் தகுந்த அளவில் மசகு எண்ணெய்களைச் சேர்த்தல்
தேய்ந்துபோன உலோகக் குழாய்கள் மற்றும் திருகுகளைச் சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.
ஹாப்பரின் ஊட்டப் பகுதியில் உள்ள சிக்கல்களைக் கண்டறிதல்
திருகு மிக வேகமாகப் பின்வாங்குவதால், திருகு பின்வாங்கும் வேகம் குறைகிறது.
பொருள் கொள்கலன் முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்படவில்லை. பொருள் கொள்கலனை சுத்தம் செய்தல்
மூலப்பொருட்களின் அதிகப்படியான துகள் அளவு, துகள் அளவைக் குறைக்கிறது.
14
ஊசி வார்ப்பு இயந்திரத்தின் திருகு சுழல முடியாது.
திருகு சுழல இயலாமைக்கான சாத்தியமான காரணங்களையும் சிகிச்சை முறைகளையும் அட்டவணை 14 காட்டுகிறது.
நிகழ்வதற்கான காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
குறைந்த உருகு வெப்பநிலை, உருகு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கிறது.
அதிகப்படியான பின் அழுத்தம், பின் அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது.
திருகாணியில் போதுமான மசகு எண்ணெய் இடப்படாததும், உரிய அளவில் மசகு எண்ணெய் சேர்க்கப்படுவதும்.
15
ஊசி வார்ப்பு இயந்திரத்தின் ஊசி முனையிலிருந்து பொருள் கசிவு
அட்டவணை 15, உட்செலுத்து முனைக் கசிவுக்கான சாத்தியமான காரணங்களையும் சிகிச்சை முறைகளையும் காட்டுகிறது.
நிகழ்வதற்கான காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
பொருள் குழாயின் அதிகப்படியான வெப்பநிலை, குறிப்பாக முனைப் பகுதியில், பொருள் குழாயின் வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது.
பின் அழுத்தத்தை முறையற்ற முறையில் சரிசெய்தல் மற்றும் பின் அழுத்தம் மற்றும் திருகு வேகத்தை உரிய முறையில் குறைத்தல்
பிரதான வழித்தட குளிர் பொருள் துண்டிப்பு நேரம் முன்கூட்டிய தாமதம் குளிர் பொருள் துண்டிப்பு நேரம்
வெளியீட்டு நேரத்தை அதிகரிக்கப் போதுமான வெளியீட்டு நகர்வு இல்லாதது, முனை வடிவமைப்பை மாற்றுதல்
16
அந்தப் பொருள் முழுமையாகக் கரையவில்லை
அட்டவணை 16, பொருட்கள் முழுமையாக உருகாததற்கான சாத்தியமான காரணங்களையும் சிகிச்சை முறைகளையும் காட்டுகிறது.
நிகழ்வதற்கான காரணங்களைக் கையாள்வதற்கான முறைகள்
குறைந்த உருகு வெப்பநிலை, உருகு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கிறது.
குறைந்த பின் அழுத்தம் பின் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது
ஹாப்பரின் கீழ்ப்பகுதி மிகவும் குளிராக உள்ளது. ஹாப்பரின் கீழ்ப்பகுதி குளிரூட்டும் அமைப்பை மூடவும்.
குறுகிய வார்ப்பு சுழற்சி வார்ப்பு சுழற்சியைக் குறைக்கிறது
பொருளைப் போதுமான அளவு உலர்த்தாதது, பொருளை முழுமையாகச் சுடுவது